| Форум -> Строительные работы -> Монтаж трубопровода | Монтаж трубопровода |
|---|
| Engineer | Дата: 24.10.2017, в 08:35 | Сообщение №1 | 
СтарожилПользователь №: 2125
Сообщений: 375
   | | У кого-нибудь есть типовые рекомендации по монтажу медных трубопроводов. Поделитесь пожалуйста. |
| | | Строитель | Дата: 24.10.2017, в 08:36 | Сообщение №2 | 
СтарожилПользователь №: 815
Сообщений: 384
| Общие сведения
Медные трубы и фитинги являются универсальным конструкционным материалом при использовании их в различных технических установках. в т.ч. в системах холодного и горячего водоснабжения, водяного отопления, кондиционирования воздуха и газоснабжения. Они нашли очень широкое применение в большинстве стран Европы, ровно как в США и Канаде, несмотря на конкуренцию пластмассовых трубопроводов. Выполнение изложенных ниже правил обеспечат потребителям полную надежность и безотказность в эксплуатации.
Преимущества
высокая стойкость к коррозионному действию воды, гарантирующая многолетнюю работу медных трубопроводов (предполагается более 50 лет);
удобство монтажа;
универсальность применения в разных системах;
сравнимость стоимости комплектующих из меди и пластмасс;
стойкость к изменениям температуры и к действию ультрафиолетовых лучей;
возможность полной рекуперации и вторичного использования пришедших в негодность труб;
высокая механическая прочность.
Соединение меди с другими металлами
При прокладке медных трубопроводов важной проблемой является соединение меди с другими металлами в одной системе циркуляции воды. В случае непосредственного соединения меди со ста- лью, оцинкованной сталью или алюминием возникает электрохимическая реакция, вызывающая быстрое растворение железа, цинка и алюминия. Также нельзя использовать трубы в качестве элемента заземления электротехники. Для исключения этого явления необходимо отделить эти металлы от меди изолирующей прокладкой, либо производить соединение через шаровой кран (вентиль). Даже при отсутствии прямого стыка медь стимулирует коррозию вышеуказанных материалов. Этот процесс является результатом выделяемых в осадок ионов меди, проникающих в воду в процессе равномерной коррозии медных поверхностей. Ионы осаждаются в местах уже возникших коррозионных язв и вызывают ускоренное разрушение основного материала (стали, оцинкованной стали либо алюминия).
В системах отопления сочетание стали и меди допустимо лишь при содержании кислорода в воде не превышающем 0,1 мг/дм3, что практически возможно только в замкнутых системах. Даже в замкнутой системе циркуляции не рекомендуется применять в одной схеме медь и алюминивые радиаторы.
Материалы
Трубы, предназначенные для сантехнических систем, изготавливаются из раскисленной фосфором меди с Cu+Ag 99,90% и с остатком фосфора 0,015 – 0,040%.
Физические свойства этого материала:
Плотность - 8,93 кг/дм2;
температура плавления - 1083 °С;
теплопроводность при температуре 20 °С - 293 – 364 Вт/м.
Указанный сорт меди обозначается следующим образом:
Cu–DHP
согласно европейскому стандарту DIN EN 1057 и международного стандарта ISO 1190–1;
SF–Cu
согласно немецкой норме DIN 1787;
С 106
согласно британской норме BS 1172.
Эти обозначения должны наноситься изготовителями на трубы, предназначенные для сантехнических трубопроводов.
Трубы производятся в трех квалификационных состояниях, различающихся степенью твердости, механическими и эксплуатационными свойствами:
- мягкое состояние, обозначаемое R220, F22. Мягкие трубы изготавливаются в диапазоне диаметров 6 – 54 мм и могут поставляться:
- в кольцах, с длиной труб 25 – 50 м и диаметрами 6 – 22 мм;
- в прямых отрезках длиной 5 м, в диапазоне диаметров 6 – 54 мм;
- полужесткое состояние, обозначаемое R250 либо z4. Трубы в полужестком состоянии производятся в диапазоне диаметров 6 – 267 мм и поставляются в прямых отрезках 5 м;
- жесткое состояние, обозначаемое R290, F30 или z6.
Трубы в жестком состоянии производятся в диапазоне диаметров 6 – 267 мм и поставляются в прямых отрезках 5 м.
Труба SANCO
SANCO – это инсталяционные трубы из меди, мягкие, полутвердые и твердые, которые могут универсально применяться в различных системах.
Труба WICU Rohr
Труба WICU Rohr – это труба из меди в изоляции, имеющей на внутренней поверхности про- дольные ребра, применяемая в различных системах, не требующих теплоизоляции. Пластмассовая изоляция защищает трубу от внешних воздействий, уменьшает распространение шума и образование конденсата. Труба WICU Rohr прокладывается непосредственно из бухты или 5-ти метровыми частями, легко гнется и быстро соединяется при помощи стандартных фитингов. Места соединений быстро и просто изолируются при помощи фасонных деталей и защелкивающихся хомутов.
Труба WICU Flex
WICU Flex – это теплоизолированная медная труба в бухтах, теплоизоляция которой имеет хорошую эластичность. С применением WICU Flex одновременно достигаются хорошие звуко и теплоизоляционные свойства.
Медные трубы Cuprotherm
Система напольного отопления Cuprotherm обладает всеми качествами современной системы отопления. Благодаря нагревательной трубе в изоляции из синтетического материала, разработан- ной специально для напольного отопления, система отвечает всем требованиям потребителя к отоплению. При использовании трубы системы отопления Cuprotherm не возникает кислородной диффузии, вызывающей загрязнение установки. Поэтому система напольного отопления Cuprotherm не требует обслуживания. Высокая надежность системы дает проектировщикам, монтажникам и заказчикам право предоставлять полную гарантию.
Оптимально подобранные компоненты системы облегчают работу монтажника при установке современного, эффективного, безопасного и одновременно экономичного подогрева пола с практически неограниченным сроком службы.
Соединительные детали
Для соединения медных труб между собой, а также соединения с изделиями из других материалов применяются четыре вида фитингов:
- медные для капиллярной пайки;
- фитинги под пайку из бронзы с переходом на резьбу;
- медные и бронзовые пресс-фитинги.
Медные пресс-фитинги изготовлены из того же самого сорта меди, что и трубы.
Ассортимент производимых медных фитингов очень широк, основными являются:
- одно- и двухраструбные отводы (угольники),
- одно- и двухраструбные дуговые отводы с углом 45° и 90°,
- дуговые отводы с углом 180°,
- прямые и переходные тройники,
- крестовины,
- прямые и переходные муфты,
- заглушки,
- обводы.
Диапазон диаметров вышеперечисленных фитингов: 6 – 159 мм.
Стандартизированы размеры фитингов, от которых зависит герметичность и прочность соединений:
- внутренний диаметр и глубина раструба,
- наружный диаметр и длина гладкого конца,
- минимальная толщина стенки,
- минимальный диаметр проходного отверстия.
Ассортимент фитингов, производимых из медных сплавов, очень разнообразен, он охватывает:
- отводы с резьбой и раструбами для пайки:
- тройники с резьбой и раструбами для пайки;
- отводы и тройники с захватами для крепления к стенам;
- прямые и переходные муфты и ниппели;
- соединительные гайки прямые и угловые, с нарезными концами и для пайки;
- зажимные фитинги (муфты, коленья, тройники);
- фланцы, заглушки и колпаки и много других фитингов специального назначения.
Эти фитинги производятся в диапазоне диаметров 6 – 108 мм с наружной трубной конической резьбой и внутренней трубной цилиндрической резьбой (G). Внешние и внутренние поверхности фитингов должны быть чистыми, без заметных следов коррозии и без дефектов механической обработки (рисок, пор и т.п.).
Каждый фитинг должен быть ясно и точно обозначен:
- фирменным знаком или названием производителя,
- номинальным диаметром соответствующей ему трубы и размером резьбы (в случае фитингов с резьбой),
- знаком качества, если он присвоен (напр. DVGW, BSI, KIWA или COBRT “INSTAL”).
Эксплуатационные свойства труб и фитингов
Предельно допустимая температура работы медных труб составляет 250 °С.
Величины температур, отмечаемые в сантехнических системах, практически не имеют влияния на механические свойства труб. Таким образом, допустимое рабочее давление обуславливается видом соединения, примененного в устройстве.
Обработка труб
Резка
Резка относительно тонких стенок медных труб быстрая и простая операция. Она может производиться при помощи мелкозубных ножовок для металла, широко применяемых для резки стальных труб. Для сохранения перпендикулярности кромки резки по отношению к оси трубы необходимо применять стусло.
Дисковые труборезы – лучшие инструменты для резки медных труб. Они изготавливаются в разных размерах многими производителями монтажного инструмента. На практике они применяются для резки труб диаметром 18 – 108 мм, то есть в том же самом диапазоне, в каком производятся капиллярные фитинги.
Дисковые труборезные пилы могут иметь либо неподвижные подпирающие ролики и подвижный дисковый резец, либо неподвижный вращающийся дисковый резец и подвижные подпирающие ролики.
Дисковые труборезные пилы могут иметь либо неподвижные подпирающие ролики и подвижный дисковый резец, либо неподвижный вращающийся дисковый резец и подвижные подпирающие ролики.
Применение дискового трубореза обеспечивает не только перпендикулярность кромки резки по отношению к оси, но и чистую поверхность кромки задиры (грат), которые образуются только внутри трубы. Такие задиры легко удалить простыми инструментами, например, скребком.
Правильный обрез трубы, без ее деформации, получается после 5 – 7 кратной прокрутки станка вокруг оси трубы, причем всякий раз дисковый резец должен вводиться в стенку трубы на глубину до 0,2 мм. Одноразовый глубокий ввод резца в материал может вызвать овализацию сечения мягкой трубы, а в случае твердой трубы повреждение дискового резца.
Труборезные ножницы применяются для резки мягких медных труб наименьших диаметров (6 и 8 мм). Во время резки инструмент неподвижен, а вращается труба.
Труборезные ножницы
удаление задиров: внутренних от резки дисковой труборезной пилой, либо внутренних и наружных от резки ручной ножовкой или дисковой пилой;
кaлибpoвкa концов труб необходима только после резки мягких труб, концы которых могли деформироваться.
Задиры удаляют при помощи гратоснимателя.
Для калибровки используются калибрующие оправки и втулки, соответствующие данному диаметру.
Первым калибруется внутренний диаметр при помощи оправки, затем наружный диаметр при помощи втулки. Попытка одновременной калибровки наружного и внутреннего диаметров трубы ведет к застреванию и повреждению калибраторов.
Все действия, связанные с операцией резки, можно исполнять без крепления трубы в монтажных тисках. При желании их применить следует помнить о предохранении трубы от деформации, например, при использовании разделимых обойм с гнездами кругового сечения, подобранных к щекам тисков.
Гибка
Гибка труб благодаря высокой податливости меди к формированию производится легко, как на производстве сборных изделий, так и на месте монтажа. Техника гибки различна для мягких и твердых труб и зависит также от диаметра формируемой трубы.
Все способы гибки должны:
- обеспечивать чистоту внутренней и наружной поверхности труб в зоне гибки;
- вызывать минимальную деформацию кругового сечения трубы в зоне гибки;
- вызывать относительно малые изменения толщины стенки трубы на наружном радиусе дуги.
Ручная гибка без инструментов может с успехом применяться для труб в мягком состоянии, диаметром до 22 мм. Радиус сгиба, получаемый таким образом, составляет 6 – 8 наружных диаметров трубы.
При попытке гибки меньшим радиусом часто наступает перелом трубы.
Преимуществами ручной гибки являются ускорение операции и возможность исправления формы, а ее недостатком является неповторяемость (по причине приблизительности оценки полученной дуги).
Гибке с использованием инструментов подвергаются все трубы в твердом состоянии (доставляемые в прямых отрезках). Для гибки медных труб используются те же самые инструменты (трубогибочные станки), что и для ручной гибки стальных труб.
Трубы диаметром свыше 22 мм можно правильно сгибать только горячим или холодным способом, после предварительного смягчающего отжига. Минимальный радиус гибки при обоих способах составляет 4 – 5 наружных диаметров трубы.
Холодная гибка с предварительным отжигом требует применения специального трубогибочного станка с так наз. волочильным стержнем, который калибрует внутреннее сечение сгибаемой трубы. При горячей гибке перед нагревом трубу следует заполнить сухим песком.
Очередность действий при горячей гибке медных труб:
- определение зоны гибки и нагрева,
- заполнение трубы сухим мелкозернистым песком,
- закупорка трубы деревянной пробкой,
- предварительный нагрев (до потускнения поверхности трубы),
- собственно нагрев, производимый равномерно по всей намеченной длине до температуры около 650°С, то есть до получения темно-красного цвета поверхности трубы,
- медленная гибка на трубогибочном станке,
- тщательное удаление песка и свободное охлаждение гнутой трубы.
Определение зоны нагрева и гибки имеет очень важное значение. На рисунке представлен принцип определения зоны нагрева и исполнения дуги углом в 90°.
Трубу нагревают ацетиленовой или пропановой горелкой. Правильное соотношение горючей смеси в зависимости от диаметра трубы позволяет равномерно прогреть соединение и избежать перегрева материала. Для труб диаметром до 42 мм рекомендуется использовать смесь ацетилен-воздух или пропан-воздух, для труб диаметров свыше 42 ммрекомендуется использовать смесь ацетилен-кислород или пропан-кислород.
Пламя должно быть всегда нормальным (нейтральным), с гладким и четким ядром. В первом такте нагрева расстояние между головкой горелки и нагреваемой поверхностью должно быть равно примерно двойной длине конуса пламени. Во втором такте это расстояние увеличивают вдвое. Горелку держат в этом положении до достижения трубой температуры около 650°С.
Смягчающий отжиг перед холодной гибкой производится подобным образом, как и вышеописанный нагрев.
Исполнение раструба
Исполнение раструба позволяет соединить две трубы без применения фабрично изготовленной двухраструбной муфты. Оно допустимо, однако, только для соединения труб равных диаметров и только в установках холодного и горячего водоснабжения и отопительных установках, при температуре подаваемого агента не выше 110 °С. В других установках необходимо использовать двухраструбные муфты.
Раструбы, исполненные на трубах, должны иметь такие же размеры, как раструбы муфт. Как правило, раструбы должны быть цилиндрическими, коаксиальными, а зазор после ввода конца второй трубы не может быть меньше 0,2 мм. Он не может быть также больше 0,3 мм при диаметре до 54 мм и 0,4 мм при диаметре свыше 54 мм. Таковы условия, обеспечивающие образование капиллярного зазора.
Данные о минимальной глубине раструба, определяющей прочность соединения, приводятся в таблице.
Исполнение раструбов на мягких трубах не представляет больших трудностей при применении соответствующих инструментов приборов для исполнения раструбов. Твердые трубы перед исполнением раструбов необходимо подвергнуть смягчающему отжигу.
Выдавливание отводов
Образование отводов непосредственно на трубе, вместо применения готового тройника, разрешается только в трубопроводах установок холодного и горячего водоснабжения и отопительных установках. Отводы могут формироваться только тогда, когда диаметр отвода меньше диаметра сквозной трубы, как минимум на два сортамента.
Правильное исполнение отводов возможно с использованием специальных инструментов.
С каждым набором таких инструментов связан иной цикл действий, итак, необходимо работать точно по инструкции производителя инструментов.
Все наборы инструментов должны обеспечивать получение отвода минимальной высоты L, показанной на рис. и диаметра, обеспечивающего получение капиллярного соединения.
в отверстие вводится рабочий стержень колокола, а затем включается привод и извлекается боковой патрубок.
Выдавливание отводов возможно только на мягких трубах. На твердых трубах, высверлив отверстие, необходимо произвести отжиг, смягчающий зону, примыкающую к отверстию. |
| | | Строитель | Дата: 24.10.2017, в 08:37 | Сообщение №3 |
СтарожилПользователь №: 815
Сообщений: 384
| Соединение труб
Виды соединений
Медные трубы можно соединять неразъемными либо разъемными фитингами. Неразъемные соединения получаются путем пайки, сварки либо применения простых фитингов с резьбой и концом для пайки. Разъемные соединения это фланцевые соединения и соединения зажимными фитингами.
Неразъемные соединения
Пайка соединений
Трубы с фитингами и трубы между собой спаиваются только с применением капиллярного раструбного соединения. Капиллярный эффект возникает вследствие действия давления, образуемого поверхностным натяжением и проявляется в виде всасывания жидкости в узкие трубки, называемые капиллярами или капиллярными сосудами. Если в сосуд с жидкостью вставить две концентрические трубы, между которыми имеется небольшой зазор, то жидкость будет втянута в этот зазор. В случае большой разности диаметров концентрических труб этот эффект не наблюдается.
Поверхности стыка, то есть внутренняя поверхность раструба и наружный конец трубы, непосредственно перед пайкой должны быть очищены до металлического блеска. Для этого рекомендуются использовать:
пластмассовые нетканые полотна;
щетки: стержневые для раструбов и кольцевые для концов труб, из стальной проволоки диаметром 0,08 – 0,16 мм.
Существуют два вида техники капиллярной пайки: мягкая и твердая пайка, различающиеся прежде всего температурой процесса.
Мягкая пайка производится при температуре ниже 445 °С, с применением припоя, температура плавления которого ниже температуры плавления соединяемого металла. Прочность такого соединения зависит только от сопротивления припоя срезу.
Подбор припоя в значительной степени зависит от назначения установки. Выбор особенно ограничивают гигиенические требования, предъявляемые водопроводной установке.
Флюс исполняет важную роль в процессе мягкой пайки. Он защищает очищенные поверхности от окисления вследствие подогрева, обеспечивает хорошее смачивание этих поверхностей расплавленным припоем. Ввиду того, что флюс нарушает поверхность медных элементов, его наносят непосредственно перед исполнением пайки, тонким слоем и только на конец трубы, на участке не превышающем глубины раструба. Излишек флюса после пайки необходимо тщательно удалить, вытирая зону соединения.
Итак, ход операции мягкой пайки представляется следующим образом:
- проверка и, в случае необходимости, калибровка соединяемых элементов,
- очистка соединяемых поверхностей,
- нанесение флюса на конец трубы,
- ввод конца трубы в раструб до ощутимого сопротивления,
- равномерное подогревание соединения до температуры несколько выше точки плавления припоя,
- подача к кромке раструба припоя, который, плавясь при соприкосновении с подогретой трубой, всасывается в капиллярный зазор вплоть до его заполнения (не следует нагревать подаваемый припой),
- охлаждение соединения и удаление остатков флюса с зоны соединения.
Для нагрева соединения применяются следующие устройства:
- горелки на пропан–бутан–воздух;
- ацетилено–воздушные горелки;
В некоторых случаях, например, при исполнении соединений тройника, важна очередность пайки в зависимости от положения тройника в установке.
При соединениях медь–медь шов может быть исполнен без применения флюса. При соединениях медь–латунь или медь–бронза необходимо применять флюс Viega для твердой или мягкой пайки.
Для твердой пайки чаще всего применяются:
- ацетилено–кислородные горелки с концом для пайки (лучшее распределение тепла) или с концом для сварки;
- ацетилено–воздушные горелки;
- пропано—кислородные горелки.
Допустимое рабочее давление для установок с твердыми припоями такое же как и для установок с мягкими припоями.
Опрессовка
Хотя метод опрессовки медных труб был разработан еще 30 лет тому назад, опрессовка медных труб начала распространяться только в 90-е годы. Ее преимуществом, прежде всего, является более простая и быстрая техника соединения. Для разных областей применения существуют различные виды пресс-фитингов, размерами до 108 мм. Следует обратить внимание на то, что используются только те пресс-фитинги, которые являются допустимыми для применения в соответствующей области. Пресс-фитинги для разных сфер применения отличаются, прежде всего, различными уплотнительными элементами.
С недавних пор производитель системы фирма Viega предлагает систему опрессовки с так называемым предохранительным контуром SC. Контур SC обеспечивает то, что при испытании под водяным давлением, благодаря видимому просачиванию воды и падению давления, можно обнаружить не запрессованные соединения. Эта инновация называется “наглядная надежность испытания”.
Знак нового контура SC, который можно увидеть снаружи, – это небольшая окрашенная выпуклость на каждом выгнутом желобке пресс-соединения, образующая внутри небольшой продольный паз. Это практически незаметный, но на практике высоко эффективный конструктивный элемент, так как монтажники могут сразу же обнаружить не запрессованное соединение и вовремя предотвратить возможные последствия. Во время опрессовки паз, находящийся под выпуклой поверхностью контура SC ликвидируется, а соединение становится долговечным, герметичным и надежным.
Опрессовка соединения может осуществляться только теми инструментами, применение которых допускается производителями фитингов.
Следует использовать только те пресс-фитинги, которые имеют знак технического контроля DVGW. Приемы опрессовки описаны ниже. Особое внимание здесь уделяется зачистке труб для того,
чтобы при вставке трубы не повредился уплотнительный элемент и устранению возможности возникновения во время резки деформации трубы и изменения проходного диаметра.
Фитинги комбинированного типа являются классическим решением. Их применение практически независимо от рабочих параметров установки (давления), так как составные части фитинга соединены с трубами пайкой. Конструкция зажимных фитингов не гарантирует неограниченной прочности на рабочее давление в установке. В решении, показанном на рис, соединительным элементом является кольцо, прижимаемое к наружной поверхности трубы гайкой. В другом решении специально сформированный конец трубы прижимается гайкой к кольцу, посаженному внутри трубы.
Независимо от конструкции фитинга и материала уплотнительного кольца, осевые силы, вызванные внутренним давлением, могут вызвать высовывание концов труб. Итак, применение зажимных фитингов требует спроектирования в установке соответствующего размещения креплений, несущих осевые нагрузки.
Водопроводные установки холодного и горячего водоснабжения
Общие рекомендации
Установки из медных труб должны монтироваться в соответствии с нормативной технической документацией.
Установки следует выполнить целиком из элементов указанной в проекте трубопроводной системы.
Система должна иметь сертификат соответствия и положительную санитарно-гигиеническую оценку, выданную Роспотребнадзором.
Не следует применять основных материалов (трубы, фитинги), ни вспомогательных материалов (припои, флюсы), а также изделий, не допущенных к применению.
В монтаже установок из медных труб следует применять общие технические условия исполнения и приемки работ по прокладке сетей, одинаковые для всех видов материалов, с учетом частных рекомендаций, вытекающих из специфических свойств меди.
Принципы монтажа трубопроводов
Общие принципы прокладки медных трубопроводов
Основным принципом, обязательным при исполнении установок из медных труб, является не- обходимость применения однородных материалов, то есть меди и ее сплавов. При невозможности избежать смешанного решения, необходимо безукоризненное соблюдение следующих правил:
- недопустим прямой стык меди с нелегированной и оцинкованной нелегированной сталью (электрохимическая коррозия стали);
- стальные трубы могут быть применены в одной системе с медными трубами, если соблюдать их последовательность в направлении течения воды.
Допускается металлический стык меди и ее сплавов с кислотоупорной (нержавеющей) сталью. Медные трубопроводы внутренних систем водоснабжения могут прокладываться поверху стен,
под штукатуркой, в бороздах и шахтах.
При прокладке трубопроводов поверху стен особенно важно определить трассу прокладки, количество, расположение и конструкцию подвижных и неподвижных опор и компенсаторов, что будет подробно представлено в следующих пунктах. Медные трубопроводы, прокладываемые под штукатуркой, должны быть по всей длине изолированы покрытием, не препятствующим их температурным деформациям.
Трубопроводы, прокладываемые в бороздах, необходимо предохранить от трения со стенками, для чего их также изолируют. Величина борозды должна быть приведена в соответствие с диаметром уложенных в ней труб и толщиной примененной изоляции.
При прокладке вертикальных трубопроводов в шахтах необходимо обратить особенное внимание на правильное крепление труб и исполнение компенсаторов.
Прохождение трубопроводов через ограждающие конструкции (стены, перекрытия) выполняются в защитных гильзах.
В зоне втулок на трубопроводе запрещается выполнять какие-либо соединения.
Крепление трубопроводов
Для крепления медных трубопроводов применяются опоры различных конструкций. Опоры могут быть исполнены из меди и ее сплавов или из пластмасс, как на рис. 6.4 (а) и (б). Могут применяться также опоры из стального листа либо полосы, но тогда по всему периметру опоры вводится защитная прокладка, например, резиновая, как показано на рис.
Арматура, особенно запорная и измерительная (счетчики), требует двухстороннего крепления так, чтобы момент сил, возникающий при ее обслуживании, переносился через опоры на ограждение, а не на тонкостенный трубопровод. Данные о шаге опор (подвижных) для крепления медных трубопроводов, приводятся в таблице.
Шаг опор вертикальных трубопроводов может быть увеличен:
для труб диаметром до 22 мм — на 30%,
для труб диаметром от 28 мм — на 10%.
Компенсация тепловых удлинений трубопроводов
Коэффициент теплового расширения меди примерно в 1,5 раза больше, чем у стали, и составляет 0,016 мм/м °С.
На практике это означает, что например вследствие нагрева трубопровода от температуры монтажа, принятой как 10°С, до рабочей температуры 55 °С прирост длины участка в 1 м составит 0,75 мм.
Компенсация линейных удлинений медных трубопроводов достигается двумя способами:
путем соответствующей прокладки трубопроводов — это естественная компенсация;
путем применения компенсирующих элементов, называемых компенсаторами.
Естественная компенсация достигается путем изменения направления прокладки проводов и соответствующего размещения неподвижных опор. В этом случае важно соблюдать два основных правила:
- каждый участок труб должен иметь возможность расширяться без ограничений;
- нельзя допустить, чтобы деформации действовали на слишком короткий участок трубопровода.
Гнутые компенсаторы применяются для трубопроводов диаметром до 28 мм. Обычно они подготавливаются производителями фитингов.
В условиях стройки проще исполнить компенсаторы, паянные из дуги 180° и двух коленьев 90°, либо из одних коленьев 90°
Осевой компенсатор используется для компенсации линейного расширения труб на участках сети и стояков, водопроводных и отопительных систем; пресс-фитинг из бронзы, “гармошка” из нержавеющей стали.
Основные правила при встройке компенсатора:
- компенсатор должен быть помещен между неподвижными опорами или двумя ответвлениями;
- в оси компенсатор должен крепиться неподвижной опорой.
Правило встройки U-образного компенсатора в трубопровод проиллюстрировано на рис. Размеры, приведенные на рисунке, существенны с точки зрения проектировщика. При монтаже необходимо строго соблюдать их величины
Рекомендации относительно материалов для других элементов медных установок
В принципе все элементы медной установки водоснабжения должны быть исполнены из меди или ее сплавов. Допустимо применение кислотоупорной стали. В таблице 6.2. приведены возможные применения материалов по отдельным элементам установок водоснабжения (кроме труб, фитингов и припоев).
Установки центрального отопления из медных труб
Проблемы коррозии
Медные трубы нашли широкое применение в установках центрального отопления благодаря:
своей высокой коррозионной стойкости и неограниченной стойкости против старения, что обеспечивает долговечность установки, о чем уже упоминалось в п.1;
более тонким стенкам труб, что значительно уменьшает их наружные диаметры по сравнению со стальными и пластмассовыми трубами;
меньшим внутренним диаметрам, возможным вследствие незарастания труб продуктами коррозии;
В хорошо спроектированной и правильно изготовленной установке центрального отопления из медных труб опасность коррозии практически отсутствует.
В малых устройствах центрального отопления (в одноквартирных и малых многоквартирных домах) кислород, необходимый для возникновения коррозии, уже в начальный период эксплуатации частично термически вытесняется вследствие деаэрации воды, а частично расходуется в химической реакции с медью, вследствие чего на внутренней поверхности трубопроводов образуется тонкий окисный защитный слой. Восполняющая вода доставляет столь незначительные количества кислорода, что он не может вызывать коррозии.
В больших установках (высокие здания, дистанционно управляемые установки), где расход воды более значителен, кислород может вызывать коррозию. Поэтому важно обеспечить, чтобы вода, используемая для наполнения трубопроводов и подпитки, была соответствующим образом подготовлена. Теплоноситель должен соответствовать требованиям РД 34.20. 501–95 “Правила технической эксплуатации электрических станций и сетей РФ”. Одним из основных показателей качества теплолносителя является содержание кислорода, которое не может превышать 0,1 мг/дм3.
Недопустимо наполнение системы и восполнение теплоносителя сетевой водой. Применять медные трубопроводы эффективней в замкнутой системе, так как тогда отсутствует опасность притока кислорода.
В открытых системах должны применяться вертикальные расширительные сосуды, чтобы площадь соприкосновения воды с воздухом была по возможности минимальной.
Трубы для систем центрального отопления
В системах центрального отопления применяются медные трубы с размерами, приведенными в таблице.
Могут применяться необлицованные трубы, но чаще применяются трубы в пластмассовой защитной оболочке или с изоляционным покрытием.
Элементы, взаимодействующие с медными трубами
Арматура
Арматура, применяемая в установках из меди, должна быть исполнена из меди или бронзы.
Рекомендуется шаровая арматура.
Следует подбирать арматуру (это касается в особенности кранов отопительных приборов), обеспечивающую наибольшее давление, например, с тефлоновыми сальниками.
Установки газоснабжения из меди
Газопроводы
Общие рекомендации
Установка газоснабжения исполняется согласно техническому проекту. Проект дает основание обратиться за разрешением на строительство установки газоснабжения в соответствующую организацию строительного надзора в данном регионе.
Медная установка газоснабжения может монтироваться только предприятиями и лицами, имеющими соответствующие права.
Все материалы и изделия, необходимые для монтажа установок газоснабжения из меди, должны иметь сертификат соответствия стандартам или заявление о соответствии технической аттестации.
Медные трубопроводы могут применяться для транспортировки бытового, природного и сжиженного газа.
Для исполнения установок газоснабжения следует применять трубы из меди сорта SF-Cu в твердом состоянии. Толщина стенок не может быть меньше 1 мм.
Согласно требованиям противопожарной защиты медные трубы следует соединять исключительно капиллярной пайкой, твердым припоем. Следует употреблять готовые фитинги. Без использования фитинга можно произвести только раструбное капиллярное соединение труб одинаковых диаметров (твердой пайкой).
Для уплотнения нарезных соединений следует применять тефлоновую ленту либо уплотняющие пасты. Не рекомендуется применять конопляную набивку, так как при свертывании фитингов из бронзы она легко соскальзывает с гладкой поверхности резьбы.
Прокладка газопроводов
При прокладке газопроводов из медных труб следует соблюдать те же самые правила, что и для установок из стальных труб.
Вертикальные газопроводы должны устанавливаться в передних, коридорах и лестничных клетках. Трубопроводы установки газоснабжения из меди в подвалах и полуподвалах следует прокладывать поверху стен, тогда как на других ярусах допустима их прокладка в бороздах, прикрытых неуплотненными заслонами. Заполнение борозд, в которых прокладываются газопроводы из медных труб, запрещено.
Медные газопроводы следует прокладывать таким образом, чтобы были возможными компенсация тепловых удлинений и неразрушающие деформации установки в результате оседания или деформации здания. Следует также строго соблюдать требования, касающиеся размещения крепежных захватов. Медные трубы установки газоснабжения не должны подвешиваться к другим трубам, сами они тоже не могут быть опорой для других трубопроводов.
Для крепления медных труб в установках газоснабжения следует применять захваты, исполненные из негорючих материалов; таким образом, не могут применяться пластмассовые захваты.
Приемка установки газоснабжения
Каждая установка газоснабжения после ее исполнения до сдачи в пользование должна быть проверена исполнителем работ в присутствии поставщика газа. После проверки соответствия исполнения установки техническому проекту следует произвести испытание плотности. Перед испытанием плотности установку необходимо продуть сжатым воздухом, свободным от загрязнений и масла, либо инертным газом, с целью удаления возможных загрязнений и проверки проходимости трубопроводов.
Испытание плотности установки газоснабжения производится под давлением 50 кПа, без подключения газовых устройств, с плотно закрытыми концами труб. Включенный в установку манометр не должен в течение 30 мин. показать никакого падения давления. В случае прокладки трубопроводов установки газоснабжения через жилые помещения испытание следует произвести при давлении 100 кПа.
После монтирования установок газоснабжения и до подключения газомера следует произвести добавочное испытание плотности воздухом под давлением, дважды превышающим рабочее давление, но не превышающим давления, допустимого для отдельных газовых устройств.
Испытание плотности должно производиться в присутствии поставщика газа. Правильность работы газовых устройств должна проверяться работниками, имеющими соответствующие права, и только они могут регулировать устройства.
Установки газоснабжения для мед. учреждений.
Современные лечебные заведения должны быть оборудованы центральными кислородными установками, установками стерильного воздуха и вакуума, служащими медицинским целям. Каждая из этих установок является комплексом трубопроводов, оснащенным оборудованием и арматурой, для транспортировки:
в отдельные точки потребления — кислорода из регуляторной станции, куда он доставляется в баллонах, или из дегазаторов, куда он доставляется в жидком состоянии;
в соответствующие медицинские устройства — стерильного сжатого воздуха или вакуума из вырабатывающих его агрегатов.
Установки медицинских газов исполняются на основании согласованной технической документации. В отношении этих установок, ввиду их назначения, должны выполняться особые требования, касающиеся чистоты, безотказности действия и удобства обслуживания.
Материалом, рекомендуемым для строительства центральных установок медицинских газов, являются медные трубы и фитинги. Следует применять трубы из меди сорта SF-Cu в твердом состоянии, с толщиной стенок не менее 1 мм. Трубы и фитинги должны быть фабрично обезжирены. Если эти элементы не были должным образом приготовлены или подверглись загрязнению во время транспортировки либо складирования, их следует обезжирить, промывая трихлористым этилом, четереххлористым углеродом или этиловым спиртом.
Все соединения труб и фитингов следует производить капиллярной пайкой с использованием твердого припоя. Пайка должна производиться в защите инертного газа, например, аргона.
Разъемные соединения должны применяться исключительно для подключения арматуры или устройств. Для уплотнения нарезных соединений нельзя употреблять льняных или конопляных волокон, нельзя также покрывать соединяемые поверхности суриком или другими жиросодержащими препаратами.
Для уплотнения разъемных соединений можно использовать ленты или прокладки из тефлона, капролактама, фибры, отожженной меди или кислородоупорной резины.
При прокладке трубопроводов кислородных установок следует исполнить дополнительные требования:
все устройства, такие как: запорные, обратные краны, клапаны безопасности, манометры, должны иметь аттестат, допускающий их применение в кислородных установках;
внутренние трубопроводы должны прокладываться на расстоянии 0,25 м от трубопроводов горючих газов и горячих теплоносителей и 0,1 м от электропроводов;
кислородные трубопроводы крепятся на отдельных опорах;
точки потребления кислорода должны устанавливаться на расстоянии не менее 0,25 м от контактных гнезд, выключателей и других элементов электросети.
Установки, исполненные из обезжиренных элементов, не должны промываться. Их следует лишь продуть азотом или обезжиренным сжатым воздухом. Затем следует произвести испытание плотности кислородной установки, т. е.:
- испытание герметичности высоконапорной части установки (работающей под давлением до 15,0 МПа, например, регуляторной станции) сжатым азотом из баллона с давлением 15,0 МПа; в ходе испытания в течение 1 ч падение давления не может быть больше 1 %;
- испытание плотности части установки, работающей под уменьшенным давлением 0,3 – 0,7 МПа азотом либо кислородом под давлением, равным 1,5-кратной величине максимального рабочего давления, однако не меньшим, чем 1,0 МПа; время испытания 3 ч; результат испытания считается положительным, если падение давления в пересчете на 1 ч не превысит 1%.
Наружные трубопроводы из медных труб
Медные трубы могут применяться для строительства наружных водопроводных, отопительных, газопроводных и маслопроводных сетей, прокладываемых в грунте.
При строительстве наружных трубопроводов из медных труб применяются Технические условия исполнения и приемки работ по прокладке сетей, содержащие общие положения для всех родов материалов, с учетом специальных рекомендаций, определяемых свойствами меди.
Наружные трубопроводы изготовляются из медных труб сорта SFICu в твердом состоянии, с толщи- ной стенок не менее 1 мм. Соединения должны исполняться пайкой твердым припоем. Допустимо исполнение сварных соединений, но только на трубах диаметром более 108 мм и толщиной более 1,5 мм.
Наружные водопроводные сети могут прокладываться непосредственно в траншее ниже зоны промерзания, то есть на глубине не менее 1,8 м. На дне траншеи следует дать подстилающий слой из песка толщиной 15 – 25 см, который должен быть старательно утрамбован и спрофилирован. После прокладки трубопровода следует выполнить засыпку из песка слоем толщиной 30 см. Этот слой должен быть старательно уплотнен (утрамбован) по обеим сторонам трубопровода. Так защищенный трубопровод засыпается далее естественным грунтом. Трубопроводы, прокладываемые в грунтах повышенной агрессивности, должны получать антикоррозионную защиту, например, путем заворачивания в изоляционную ленту или использования труб в пластмассовых рубашках.
Наружные вводы теплоснабжения (с температурой теплоносителя до 110°С) и наружные трубопроводы горячего водоснабжения от групповых узлов и местных котельных к зданиям, равно как и трубопроводы холодного водоснабжения, прокладываемые на малой глубине (в зоне промерзания грунта), следует исполнять как бесканальные из сборных труб и предварительно изолированных фитингов, как это показано на рис.
Предварительно изолированные трубы – это медные трубопроводные трубы, помещенные центрически в обсадной трубе из особо плотного полиэтилена. Пространство между обсадной трубой и трубопроводной трубой заполнено жестким пенополиуретаном.
Все составные элементы, нужные для строительства сети (трубы, фитинги, арматура и т.д.) исполняются на промышленном предприятии.
В наружных газопроводах из медных труб могут исполняться средне- и низконапорные вводы. Наружные газопроводы из медных труб должны быть защищены от механических повреждений.
Зону вокруг трубы следует
заполнить песчаным подстилающим слоем толщиной не менее 10 см и песчаной засыпкой толщиной не менее 20 см, которая должна быть старательно утрамбована по обеим сторонам газопровода. Затем траншею следует засыпать естественным грунтом, уплотняя его слой за слоем.
Наружные трубопроводы установок газоснабжения должны иметь антикоррозийную защиту в виде пластмассовой ленты или рубашки. Газопроводы, прокладываемые в торфяных грунтах, следует добавочно предохранить от возникновения гальванических токов.
При прокладке параллельных наружных газопроводов из медных труб разных установок следует соблюдать такие же расстояния, какие установлены в правилах для стальных труб. |
| | |
Вы не можете ответить в тему анонимно, пожалуйста, войдите или зарегистрируйтесь!
|
|
