| Форум -> Скачать типовые проекты -> Типовой проект котельной | Типовой проект котельной |
|---|
| Света | Дата: 12.04.2017, в 14:28 | Сообщение №1 | 
ГостьПользователь №:
Сообщений:
   | | Пожалуйста, кто-нибудь поделитесь типовым проектом отдельностоящей котельной |
| | | Engineer | Дата: 12.04.2017, в 14:33 | Сообщение №2 |
СтарожилПользователь №: 2125
Сообщений: 375
| У меня есть проекты по котельной:
- Система электроснабжения котельной. Молниезащита и заземление.
- Система водоснабжения котельной. Внутренние сети водоснабжения.
- Система водоотведения котельной. Внутренние сети канализации.
- Отопление и вентиляция котельной.
- Автоматизированная система управления и диспетчеризации инженерного оборудования котельной.
- Система газоснабжения котельной.
- Технологические решения котельной.
- Тепломеханические решения котельной. |
| | | Engineer | Дата: 12.04.2017, в 14:35 | Сообщение №3 |
СтарожилПользователь №: 2125
Сообщений: 375
| Вот ПЗ этих проектов:
Общие сведения
Проектная документация отдельностоящей автоматизированной котельной тепловой мощностью 18 МВт, разработана в соответствии с заданием, утвержденным Заказчиком.
а) описание и обоснование внешнего и внутреннего вида объекта капитального строительства, его пространственной, планировочной и функциональной организации
Степень огнестойкости здания – III;
Уровень ответственности здания – нормальный;
Категория здания по функциональной пожарной опасности – Ф 5.1;
Класс конструктивной пожарной опасности – С0;
Категория здания по взрывной и пожарной опасности- Г.
Технико-экономические показатели объекта
обоснование принятых объемно-пространственных и архитектурно-художественных решений, в том числе в части соблюдения предельных параметров разрешенного строительства объекта капитального строительства
Планировочная и функциональная организация, а также объемно-планировочные решения здания обусловлены технологическим назначением здания.
Здание котельной прямоугольное в плане.
Габаритные размеры 12,0х20,0 м в осях.
Высота здания по парапету 5,45 м.
Кровля с уклоном i=1,7% в сторону дождеприемных воронок.
Ограждающие конструкции стен-трехслойные панели типа "сэндвич" марки- Термопанель ПСБ- 100мм, пр-ва "Термопанель СПб", приведенное сопротивление теплопередаче, R0 (м2x0С/Вт)-2.59, предел огнестойкости EI 90.
Кровля плоская, скатная, рулонная с организованным внутренним водостоком, с уклоном i= 1.7%.
Фундаменты-монолитная жп плита- 300 мм.
Внутренней и наружной отделкой проектируемого здания служит стальной лист сэндвич-панелей.
Дверной блок размером 1100 х 2200 м и пределом огнестойкости не менее EI30.
Роллетные ворота размером 2600 х 2600 м и пределом огнестойкости не менее EI30.
Кровля проектируемого здания – плоская с внутренним водостоком, с уклоном в сторону дождеприемных воронок.
в) описание и обоснование использованных композиционных приемов при оформлении фасадов и интерьеров объекта капитального строительства
Архитектурно – композиционное решение выполнено в соответствии с заданием на проектирование, руководствуясь действующими строительными нормами и правилами.
г) описание решений по отделке помещений основного, вспомогательного, обслуживающего и технического назначения
Внутренней отделкой проектируемого здания служит стальной лист сэндвич-панелей.
д) описание архитектурных решений, обеспечивающих естественное освещение помещений с постоянным пребыванием людей
В здании предусматривается освещение в виде оконных проемов, являющиеся также легкосбрасываемыми конструкциями.
е) описание архитектурно-строительных мероприятий, обеспечивающих защиту помещений от шума, вибрации и другого воздействия
В здании нет помещений с нормируемым шумом.
Ограждающие конструкции здания многослойные, что обеспечивает защиту от шума и вибрации.
ж) описание решений по светоограждению объекта, обеспечивающих безопасность полета воздушных судов (при необходимости)
Не требуется
з) описание решений по декоративно-художественной и цветовой отделке интерьеров - для объектов непроизводственного назначения
Не требуется
Молниезащита и заземление
Общие положения
Раздел "Молниезащита и заземление" выполнен на основании технического задания, строительных чертежей и в соответствии с действующей нормативно-технической документацией.
Исходными данными для разработки служат:
Техническое задание Заказчика на проектирование;
Раздел ЭМ "Электросиловое оборудование";
Архитектурно-строительные чертежи.
Технические решения, принятые в рабочих чертежах, соответствуют требованиям экологических, санитарно-гигиенических, противопожарных, и других норм, действующих на территории Российской Федерации, и обеспечивают безопасную для жизни и здоровья людей эксплуатацию объекта при соблюдении предусмотренных рабочими чертежами мероприятий.
В объем настоящего раздела входит внутренний контур заземления, наружный контур заземления и молниезащита.
Перечень нормативных документов использованных при разработке проекта
СО-153-34.21.122-2003 "Инструкция по устройству молниезащиты зданий и сооружений";
РД 34.21.122-87 "Инструкция по устройству молниезащиты зданий и сооружений";
ПУЭ изд.7 “Правила устройства электроустановок”;
ПТЭЭП 01/07/2003 “Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей”;
ГОСТ 12.1.030-81 "Электробезопастность. Защитное заземление. Зануление";
МПОТ "Межотраслевые правила по охране труда при эксплуатации электроустановок".
Назначение установки
Система заземления и молниезащиты предназначена для обеспечения безопасности людей, предохранения и защиты здания от взрывов, пожаров, разрушений и воздействий электромагнитного поля, возможных при ударах молнии.
Основные решения принятые, в проекте
Молниезащита здания котельной состоит из:
молниеприемника – предназначенного для приема разряда молнии;
токоотвода – предназначенного для отвода тока разряда молнии от молниеприемника к заземляющему устройству;
заземляющего устройства – предназначенного для канализации и безопасного распределения энергии тока молнии в земле;
системы уравнивания потенциалов – предназначеной для уравнивания потенциалов в здании, возникающих в результате наведения или заноса энергии грозовых разрядов. |
| | | Engineer | Дата: 12.04.2017, в 14:35 | Сообщение №4 |
СтарожилПользователь №: 2125
Сообщений: 375
| Характеристика здания
Здание в соответствии с РД 34.21.122-87 отнесено по устройству молниезащиты к III категории.
По классификация зданий и сооружений по устройству молниезащиты здание котельной относится к обычным объектам.
Габариты здания котельной: длина 20,34м, ширина12,34 м, высота 5,45м.
Уровень защиты от прямых ударов молнии III (третья).
Уровень надежности защиты от прямых ударов молнии 0,95.
Общие сведения
В проекте предусмотрены четыре дымовые трубы, высотой 24м закрепленные на двух фермах.
К обеим металлическим фермам привариваются молниеприемники, высотой 2,5м (сталь круговая оцинкованная, диаметром 16м). Токоотводом служит сама конструкция фермы. Основание фермы соединяется при помощи стального оцинкованного прутка 8мм с наружным контуром заземления (НКЗ) котельной. Также к НКЗ в двух точках подключается контур внутреннего заземления (ВКЗ) котельной.
В котельной организована система уравнивания потенциалов согласно ПУЭ п.1.7.82. Все части системы уравнивания потенциалов присоединены к главной заземляющей шине (ГЗШ) при помощи проводников системы уравнивания потенциалов. ГЗШ соединена с ВКЗ посредством двух проводников.
Соединения проводников системы внешнего и внутреннего заземления и уравнивания потенциалов выполнить в соответствии с требованиями ГОСТ 10434 2-й класс соединений.
Для 2-го класса соединений, в соответствии с "Соединения контактные электрические. Общие технические требования", следует защитить от коррозии и механических повреждений точки соединения.
Присоединения проводников заземления и уравнивания потенциалов к открытым проводящим частям выполнить при помощи сварки и, при необходимости, болтовых соединений. Для болтовых соединений предусмотреть меры против ослабления контакта.
НКЗ котельной выполнит стальной оцинкованной полосой 4х40мм по всему периметру котельной. По периметру вбить 6 электродов из стального оцинкованного уголка 63х63х5. Соединение полосы и уголка выполнить при помощи сварки.
Внешнее заземляющее устройство должно иметь сопротивление растеканию импульсного тока не более 30 Ом в любой сезонный период (ПУЭ п.1.7.101).
Согласно ПУЭ п.1.7.55 "Заземляющее устройство защитного заземления электроустановок зданий и сооружений и молниезащиты 2-ой и 3-ей категорий этих зданий и сооружений, как правило, должны быть общими" можно использовать один и тот же внешний заземлитель.
Открыто проложенные, защитные заземляющие проводники должны иметь черную окраску, удовлетворяющую требованиям ПТЭЭП (п.2.7.7).
Монтаж молниезащиты, заземляющего устройства и заземляющих проводников выполнять в соответствии с требованиями ПУЭ, СниП 3.05.06-86.
Сопротивление металлосвязи между заземлителем и заземляемым электрооборудованием не должно превышать Rз-зо < 0,1 Ом.
В соответствии с требованиями ГОСТ Р 50571.10-96, п.5.44.2 заземляющие проводники должны иметь изоляционное покрытие равноценное изоляции фазных проводников и заделки концов в резиновой перчатке, а для их подключения в щите ЩС необходимо организовать изолированную РЕ шину.
Расчет зоны защиты стержневого молниеприемника
Расчет зоны защиты молниеотвода производится согласно РД 34.21.122-87 приложение 3.
Тип зоны защиты - зона Б, степень надежности >=95% (условие местности со средней грозовой активностью <=20ч в год, категории защиты III).
Зона защиты одиночного стержневого молниеотвода высотой h представляет собой конус, вершина которого находиться на высоте h0<h. На уровне земли зона защиты образует круг радиусом R0. Горизонтальное сечение зоны защиты на высоте защищаемого сооружения hx представляет собой круг радиусом Rx.
Внешний заземлитель
В качестве искусственного заземлителя используется наружный контур заземления котельной (НКЗ).
Внешнее заземляющее устройство должно иметь сопротивление растеканию импульсного тока не более 30 Ом в любой сезонный период (ПУЭ п.1.7.101).
Заземляющее устройство выполнить стальной оцинкованной полосой 40х4 по кольцевой схеме. По периметру вбить электроды из стального оцинкованного уголка 63х63х5. Соединение НКЗ с внутренним контуром выполнить составным, для облегчения монтажа. От НКЗ до стен здания котельной проложить полосу, далее проводом ПВ3.
В здании котельной к полосе, посредством болтового соединения, присоединяется главный проводник уравнивания потенциалов, который соединяется с главной заземляющей шиной ГЗШ в соответствии с элементной схемой уравнивания потенциалов, показаной в чертежах.
Для 2-го класса соединений, в соответствии с "Соединения контактные электрические. Общие технические требования", следует защитить от коррозии и механических повреждений точки соединения.
Расчет внешнего заземлителя.
В качестве заземляющего устройства уголки, соединенные полосой, при расчете которых следует учесть условие стекания импульсного тока разряда молнии не более 30 Ом в любой сезонный период.
Произведем расчет необходимого количества вертикальных заземлителей для нашей котельной.
Расчет внешнего заземлителя:
Противопожарные мероприятия
Противопожарная безопасность обеспечивается следующими решениями:
организацией молниезащиты;
устройством заземления и зануления электроустановок;
применением электроустановочных изделий и материалов соответствующих условиям окружающей среды и номинальному напряжению;
выбором марок и сечения проводников, способов их прокладки, удовлетворяющих требованиям ПУЭ, ГОСТ Р50571.15-97.
Завершение строительно-монтажных работ
Завершение строительно-монтажных работ (СМР) по устройству внешнего заземления и молниезащиты должно быть подтверждено оформлением следующих документов:
акт на скрытые работы по устройству заземляющего устройства, с указанием схемы расположения заземлителя и привязки к существующим сооружениям;
акт сдачи – приемки выполненных СМР по устройству заземляющего устройства и молниезащиты;
паспорт на заземляющее устройство и устройство молниезащиты;
протокол измерения сопротивления растекания тока через заземляющее устройство.
Патентная чистота
Технические решения, требующие проверки согласно СНиП 11-01-95 на патентную чистоту, в данной части проекта отсутствуют.
Основные требования по технике безопасности
Монтаж, наладку и эксплуатацию необходимо производить согласно "Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей" (ПТБ и ПТЭ, Москва), "Техника безопасности в строительстве" СНиП III-4-80.
а) сведения о существующих и проектируемых источниках водоснабжения
Холодная вода водопроводной сети используется на подпитку системы. Холодная вода соответствует питьевому качеству
б) сведения о существующих и проектируемых зонах охраны источников питьевого водоснабжения, водоохранных зонах
Не требуется
в) описание и характеристику системы водоснабжения и ее параметров
Подача воды в котельную осуществляется от хозпитьевого водопровода. Ввод оборудован водомерным узлом. Периодическая подпитка системы предусматривается непосредственно из водопровода через электромагнитный клапан, поддерживающий статическое давление не выше 3,4 бар
Категория по степени обеспеченности подачи воды на нужды котельной – Третья. Допускается снижение подачи воды на хозяйственно-питьевые нужды не более 30% расчетного расхода и на производственные нужды до предела, устанавливаемого аварийным графиком работы, длительность снижения подачи не должна превышать 15 сут. Перерыв в подаче воды при снижении подачи ниже указанного предела допускается на время не более чем на 24 ч.
г) сведения о расчетном (проектном) расходе воды на хозяйственно-питьевые нужды, в том числе на автоматическое пожаротушение и техническое водоснабжение, включая оборотное
Не требуется
д) сведения о расчетном (проектном) расходе воды на производственные нужды – для объектов производственного назначения
Расчетный расход воды на подпитку системы теплоснабжения составляет 1,31м3/ч, 31,44м3/сут, на хозяйственно-бытовые нужды 0,032 м3/ч, на мытье полов 0,5м3/ч. Расход на противопожарный водопровод 18,7м3/ч. Расход на наружное пожаротушение составляет 10 л/с. наружное пожаротушение осуществляется от пожарного гидранта расположенного на расстоянии 65,4м от здания котельной. Расход воды на полив территории составляет 4,2м3/сут.
е) сведения о фактическом и требуемом напоре в сети водоснабжения, проектных решениях и инженерном оборудовании, обеспечивающих создание требуемого напора воды
Давление водопроводной воды в трубопроводе на вводе в помещение котельной 35 м.в.ст является достаточным для получения требуемого напора для пожарного крана 9,6м.в.ст. Требуемый напор на нужды внутреннего пожаротушения определяется по табл.3 СП 10.13130.2009, и составляет 9,6м для пожарных кранов с длинной рукава 15м и диаметром спрыска наконечника пожарного ствола 16мм. Расположение пожарных кранов и длина рукава определены из расчета орошения каждой точки двумя пожарными струями воды с учетом высоты компактной струи 6м.
Расчет потребного напора:
Потребный напор в точке врезки подпиточного трубопровода в обратный трубопровод
Напор для системы холодного и горячего водоснабжения Hp, развиваемый повысительной насосной установкой, следует определять с учетом наименьшего гарантированного напора в наружной водопроводной сети по формуле:
ж) сведения о материалах труб систем водоснабжения и мерах по их защите от агрессивного воздействия грунтов и грунтовых вод
Для системы водоснабжения котельной применяются трубы из коррозионностойких материалов. Защита от агрессивного воздействия грунтовых вод не требуется.
з) сведения о качестве воды
Показатели качества исходной воды представлены в лабораторном анализе исходной воды. Качество воды применяемой для подпитки водогрейных котлов и теплосети должно соответствовать РД 24.031.120-91. «Нормы качества сетевой и подпиточной воды водогрейных котлов».
и) перечень мероприятий по обеспечению установленных показателей качества воды для различных потребителей
В котельной предусмотрена установка химобработки воды, поступающей в котельную на подпитку системы. В проекте предусмотрена установка пропорционального дозирования HydroTech DS 6E2006, включающая в себя дозирующий насос и расходную емкость на 60л и автоматическая установка умягчения периодического действия HYDROTECH SSF 1248-5600 SEM с реагентом «Гидрохим 125». Данная установка предназначена для умягчения исходной воды хозяйственно – питьевого водопровода, для удовлетворения требованиям, предъявляемым к качеству воды, подаваемой в котлы. Кроме того, реагент установки обеспечивает чистоту теплообменных поверхностей, предотвращает коррозию труб.
Осуществлять метод натрий-катионирования предлагается на установке умягчения периодического действия. Установка состоит из корпуса фильтра, оснащенного блоком управления и бака-солерастворителя. Бак-солерастворитель используется для автоматического приготовления раствора поваренной соли, предназначенного для проведения регенерации загрузки. В качестве загрузки используются импортные сильнокислотные катионообменные смолы в Na-форме. Для приготовления регенерационного раствора предлагаем использовать таблетированную поваренную соль. Регенерация осуществляется путем обработки ионообменной смолы раствором поваренной соли из бака-солерастворителя. Концентрированный раствор соли в баке-солерастворителе образуется в результате ее контакта с соответствующим объемом воды. Для получения концентрированного солевого раствора необходим контакт избыточного количества соли с водой, для чего в солевом баке всегда должен находиться запас соли не менее чем на 2 – 3 регенерации. Показателем насыщенности солевого раствора является наличие нерастворенной соли в баке при продолжительном контакте соли с водой (в течение не менее 4-5 ч). Регенерация производится без применения специальных насосов за счет давления исходной воды (засасывание солевого раствора производится по принципу инжекции). Периодическая загрузка соли в бак осуществляется обслуживающим персоналом. Сигнал к началу регенерации поступает от встроенного водосчетчика, регистрирующего объем воды, прошедшей через установку. Система умягчения работает в периодическом режиме. Работа установки полностью автоматизирована и не требует постоянного присутствия обслуживающего персонала. Во всех операциях процесса регенерации одного фильтра используется исходная вода.
Количество солей, сбрасываемых при регенерации установки в сутки
Концентрация солей СаCl2 составляет 5,45 кг/м3, MgCl2 - 1,17 кг/м3, NaCl – 5,1 кг/м3.
Общая концентрация солей при сбросе после регенерации составляет 11,7 кг/м3
Ожидаемая жесткость после автоматической установки умягчения ориентировочно составит не более 0,1 мг-экв/л.
к) перечень мероприятий по резервированию воды
Не требуется
л) перечень мероприятий по учету водопотребления
Технический учет воды хозяйственно-питьевого и противопожарного водопровода, потребляемой на нужды котельной, производится турбинными водосчетчиками типа «ВСХд» и «ВСХНд», установленными на вводе в помещении котельной.
Подбор счетчика воды на производственные нужды: G=1,3м3/ч=0,361л/с
Расчет выполнен в соответствии с требованиями главы 7.2, СП 30.13330.2012.
Производственные нужды:
Подбирается диаметр условного прохода счетчика воды – d40мм. Выполняется сравнение среднечасового расхода воды за период потребления (сутки) и эксплуатационного расхода
По расчету среднечасовой – 1,3 м3/час;
Эксплуатационный – 6,4 м3/час.
Среднечасовой расход не превышает эксплуатационный.
Выполняем проверку счетчика на пропуск максимального секундного расхода. Выбирается значение гидравлического сопротивления счетчика воды d40мм. Гидравлическое сопротивление счетчика S=0,5 м/(л/с)2.
Проверка на пропуск расчетного максимального секундного расхода:
h= Sq2=0,5•(0,361)2= 0,07м < 5 м
Проверка на возможность измерения расчетного минимального часового расхода:
По паспорту прибора Gmin=0,45м3/ч < 1,3 м3/ч
Подбор счетчика воды на противопожарные нужды: G=18,7м3/ч=5,19л/с
Подбирается диаметр условного прохода счетчика воды – d65мм. Выполняется сравнение среднечасового расхода воды за период потребления (сутки) и эксплуатационного расхода
По расчету среднечасовой – 18,7 м3/час;
Эксплуатационный – 70 м3/час.
Среднечасовой расход не превышает эксплуатационный.
Выполняем проверку счетчика на пропуск максимального секундного расхода. Выбирается значение гидравлического сопротивления счетчика воды d65мм. Гидравлическое сопротивление счетчика S=810 -5 м/(л/с)2.
Проверка на пропуск расчетного максимального секундного расхода:
h= Sq2=810-5•(5,19)2= 0,22м < 5 м
Проверка на возможность измерения расчетного минимального часового расхода:
По паспорту прибора Gmin=0,45м3/ч < 18,7 м3/ч
Подбор счетчика воды на хозяйственно-бытовые нужды: G=0,032м3/ч=0,008л/с
Расчет выполнен в соответствии с требованиями главы 7.2, СП 30.13330.2012.
Производственные нужды:
Подбирается диаметр условного прохода счетчика воды – d40мм. Выполняется сравнение среднечасового расхода воды за период потребления (сутки) и эксплуатационного расхода
По расчету среднечасовой – 0,032 м3/час;
Эксплуатационный – 1,2 м3/час.
Среднечасовой расход не превышает эксплуатационный.
Выполняем проверку счетчика на пропуск максимального секундного расхода. Выбирается значение гидравлического сопротивления счетчика воды d15мм. Гидравлическое сопротивление счетчика S=14,5 м/(л/с)2.
Проверка на пропуск расчетного максимального секундного расхода:
h= Sq2=14,5•(0,009)2= 0,001м < 5 м
Проверка на возможность измерения расчетного минимального часового расхода:
По паспорту прибора Gmin=0,03м3/ч < 0,032 м3/ч
м) описание системы автоматизации водоснабжения
Рассматривается в разделе «Автоматизированная система управления и диспетчеризации инженерного оборудования» шифр: 16/04-16-П-ИОС 5.2.
н) перечень мероприятий по рациональному использованию воды, ее экономии
В котельной предусмотрен учет водопотребления.
В котельной устанавливаются три расширительные атмосферные емкостями, объемом 5000л каждая. При расширении воды в системе избыток попадает в устанавливаемые баки. При необходимости подпитки – в первую очередь происходит забор из данных емкостей. Если баки пусты, подпитка производится из водопровода.
о) описание системы горячего водоснабжения
Приготовление ГВС осуществляется по закрытой независимой схеме посредством установки теплообменных аппаратов в ИТП потребителей.
п) расчетный расход горячей воды
Не требуется.
р) описание системы оборотного водоснабжения и мероприятий, обеспечивающих повторное использование тепла подогретой воды;
Не требуется.
а) сведения о существующих и проектируемых системах канализации, водоотведения и станциях очистки сточных вод;
В данном проекте разрабатывается система канализация условно-чистых стоков – Т96, система сбора и отвода дождевых вод с кровли – К2 и система хозяйственно-бытовой канализации– К1. Отвод воды из системы Т96 осуществляется в два канализационных трапа Ду150. Канализационные трапы по самотечной канализационной трубе в канализационный выпуск, который в свою очередь соединен с колодцем охладителем, установленным за пределами котельной. В колодце-охладителе производится охлаждение стоков до температуры ниже 40оС с последующим сбросом в систему внутриплощадочной ливневой канализации (К1) объекта. Объем отстойной части колодца-охладителя рассчитывается исходя из объема сброса горячей воды Тмакс=110°С от предохранительных клапанов, который составляет 0,75м3. Для охлаждения данных стоков необходима отстойная часть колодца диаметром 1,5м глубиной 1м (V=1,77м3). При объеме воды с температурой +15°С равном объему отстойной части колодца, охлаждение стоков объемом 0,75м3 перед сбросом в канализацию происходит до температуры +38°С.
Выпуск дождевых вод с кровли котельной осуществляется на рельеф с последующим отводом в близлежащие дождеприемники естественным путем. Система хозяйственно-бытовой канализации котельной подключается к проектируемым наружным сетям хозяйственно-бытовой канализации
б) обоснование принятых схем сбора и отвода сточных вод, объем сточных вод, концентраций их загрязнений, способов предварительной очистки, применяемых реагентов, оборудования и аппаратуры;
Отвод стоков хозяйственно-бытовой канализации котельной осуществляется в систему внутриплощадочной хозяйственно-бытовой канализации.
Отвод условно чистых сточных вод производственного водоотведения осуществляется в трапы в полу котельной и далее в колодец-охладитель, расположенный за пределами котельной, где происходит остывание воды до температуры ниже 40°С перед подачей ее в сеть ливневой канализации.
В ливневую канализацию 2 раза в сутки происходит сброс сточных вод от регенерации установки умягчения воды в котельной, содержащих хлориды в объеме 2,47м3/сут.
Концентрация солей в стоках от установки ХВО составляет:
СаCl2 - 5,45 кг/м3, MgCl2 - 1,17 кг/м3, NaCl – 5,1 кг/м3.
Общая концентрация солей при сбросе после регенерации составляет 11,7 кг/м3.
Разбавление стоков до требеумой концентрации по ПДК (не более 350мг/л) от котельной производится в ливневой канализации на канализационных очистных сооружениях (КОС).
Расчет концентрации стоков от котельной при разбавлении стоков:
Суточный объем сбрасываемых хлоридов от котельной составит 28,9кг/сут.
Среднесуточный объем дождевых стоков, поступающих на локальные очистные сооружения в поселке «Gatchina Gardens» составляет 134м3/сут., концентрация хлоридов составят:28,9/134 = 0,216кг/м3=216 мг/л – что находится ниже предела ПДК равного 350мг/л.
Сбор дождевых вод с кровли котельной осуществляется через дождеприемные воронки. Отвод дождевых вод за пределы котельной осуществляется по двум водосточным стоякам Ду100 каждый. Далее дождевые воды отводятся самотеком в дождеприемные колодцы.
в) обоснование принятого порядка сбора, утилизации и захоронения отходов-для объектов производственного назначения;
Не требуется.
г) описание и обоснование схемы прокладки канализационных трубопроводов, описание участков прокладки напорных трубопроводов(при наличии), условия их прокладки, оборудование, сведения о материале трубопроводов и колодцев, способы их защиты от агрессивного воздействия грунтов и грунтовых вод;
Не требуется
д) решения в отношении ливневой канализации и расчетного объема дождевых стоков;
Отведение дождевых вод с кровли котельной самотечное безнапорное.
Расчетный расход дождевых вод:
Q = F*q5/10000 -для кровли с уклоном более 1,5%
где:
F – водосборная площадь, м2
q5 - интенсивность дождя, л/с с 1Га, продолжительностью 5 минут при переходе
однократного превышения расчетной интенсивности, равной 1 году, определяемая по формуле:
q5 = 4n*q20 = 40,48 = 116,7 л/с
q20 – интенсивность дождя, л/с с 1Га, продолжительностью 20 минут при переходе
однократного превышения расчетной интенсивности, равной 1 году (принимаемая согласно СП 30.13330.2012)
n - параметр, принимаемый согласно СП 32.13330.2012
Общая водосборная площадь:
Fкровли = 259,6 м2
Q = F*q5/10000 = 259,6 6,7/10000 = 3,03 л/с
Принимаем два водосточных стояка диаметром 100мм каждый, что удовлетворяет требованиям Таблицы14 СП 30.13330.2012
е) решения по сбору и отводу дренажных вод;
Не требуется.
а) сведения о климатических и метеорологических условиях района строительства, расчетных параметрах наружного воздуха;
Климатологические данные района строительства для расчета характерных режимов работы котельной приняты в соответствии с СП 131.13330.2012 Строительная климатология. Актуализированная редакция СНиП 23-01-99* (с Изменением N 2);
Расчетная температура наружного воздуха для проектирования отопления
tо= -24оC;
Средняя температура наружного воздуха за отопительный период tот= -1,3оC;
Продолжительность отопительного периода n=213 дней;
Расчетная температура внутреннего воздуха помещения котельной ti=+5оC.
б) сведения об источниках теплоснабжения, параметрах теплоносителей систем отопления и вентиляции;
Источниками теплоснабжения являются:
- проектируемая отдельностоящая автоматизированная котельная общей мощностью 18МВт. Технические решения, принятые в рабочей документации, соответствуют требованиям государственных норм, правил и стандартов, а также исходным данным и техническим условиям и обеспечивают безопасную для жизни людей эксплуатацию объекта при соблюдении предусмотренных рабочими чертежами мероприятий.
Технические решения, принятые в проектной документации, не подлежат проверке на патентную чистоту.
Сведения о тепловых нагрузках на отопление, вентиляцию, горячее водоснабжение:
в) описание и обоснование способов прокладки и конструктивных решений, включая решения в отношении диаметров и теплоизоляции труб теплотрассы от точки присоединения к сетям общего пользования до объекта капитального строительства;
Не требуется.
г) перечень мер по защите трубопроводов от агрессивного воздействия грунтов и грунтовых вод;
Не требуется. |
| | | Engineer | Дата: 12.04.2017, в 14:36 | Сообщение №5 |
СтарожилПользователь №: 2125
Сообщений: 375
| д) обоснование принятых систем и принципиальных решений по отоплению, вентиляции и кондиционированию воздуха помещений;
Система отопления.
Проектной документацией предусматривается отопление отдельностоящей автоматизированной котельной общей мощностью 18МВт. посредством установки двух приточных установок.
Теплопотери помещения через ограждающие конструкции при температуре наружного воздуха tн=-24оС составляют:
Qтепл.= q0∙(tвн-tр.о.)∙Vкот = 0,4∙29∙1149 = 13328,4 ккал/ч =15,5 кВт.
Расход тепла на нагрев наружного воздуха:
Qпр.возд.=Gпр∙c∙р∙(tв-tпр) =23979,8∙0,24∙1,2∙29 = 200279,3 ккал/ч = 232,9 кВт.
Тепловыделения от оборудования и трубопроводов составляют:
Qобор = F∙λ∙Δt = 119∙8,8∙40 = 41882 ккал/ч = 48,7 кВт.
Qтреб=232,9+15,5-48,7=199,7кВт
В связи с тем, что тепловыделения в зале составляют 48,7 кВт, а теплопотери и расход тепла на нагрев воздуха составляют 248,4 кВт необходимо дополнительное отопление котельной.
К установке приняты две приточных установки с подогревом воздуха «NED» марки AIRNED-M7L/K1/P1/A.1.2.P63.R-3x10/Н1/В1 тепловой мощностью 123,4 кВт каждая.
Присоединение данных приточных установок к системе отопления потребителей осуществляется в помещении котельной после гидравлического разделителя по независимой схеме, с установкой теплообменного аппарата. Теплоносителем для приточных установок является 30% раствор пропиленгликоля с температурой 80/60 оС регулированием по температуре воздуха. Подключение системы отопления котельной к контуру отопления потребителей.
В качестве теплоносителя от котельной используется сетевая вода с температурным графиком 110/70°С.
К установке принято следующее насосное оборудование:
- для обеспечения циркуляции теплоносителя через приточные установки AIRNED-M7L/K1/P1/A.1.2.P63.R-3x10/Н1/В1 предусмотрены насосы фирмы «Wilo» марки «TOP-S 30/10 3~ PN 6/10»;
- для обеспечения циркуляции горячей воды в системе теплоснабжения до теплообменного аппарата предусмотрены два циркуляционных насоса фирмы “Wilo” марки «TOP-S 25/7 3~ PN 10»;
Проектной документацией предусматривается отопление санузла посредством установки радиатора. Тепловые потери помещения санузла Qтепл.= 0,25 кВт. К установке принят радиатор Qтепл.= 0,25 кВт. К установке принят радиатор «Лидея» ЛK 10-308, мощностью 275 Вт.
Система вентиляции.
Зимний режим:
Проектной документацией предусматривается приточно–вытяжная вентиляция с однократным воздухообменом.
Забор воздуха на горение осуществляется непосредственно из помещения котельной.
Количество воздуха, поступающего в котельную – 23979,8 м3/ч,
Приток обеспечивается двумя приточными установками производительностью 12000м3/ч каждая
Вытяжка из помещения осуществляется через четыре дефлектора диаметром 400мм каждый.
принимаем 4 дефлектора диаметром 400мм.
Летний режим:
Тепловыделения от оборудования и трубопроводов составляют:
Qобор = F∙λ∙Δt = 17,73 кВт.
Расход воздуха для отводов излишков тепла составляет:
Gизл = Qобор 00/ (ср* Δt) = 17,7300/(1,2*4) = 13300м3/ч
Принимаем к установке два крышных взрывозащищенных вентилятора с шумоглушителем HSDV DVVI-EX 630D4-XS Roof Fan производства «Systemair АВ» с максимальным расходом воздуха 15000 м3/ч каждый.
Расчет жалюзийной решетки:
F=(Vвозд. nв/о)/(3600 Wреш kзатен)=(13300 1)/(3600•1•0,7)=5,2 м2.
Принимаем к установке четыре жалюзийных решетки размерами 1300х1000мм каждая.
Нагрузка на потери в тепловых сетях учтена в нагрузках на системы отопления потребителей.
ж) сведения о потребности в паре;
Не требуется
з) обоснование оптимальности размещения отопительного оборудования, характеристик материалов для изготовления воздуховодов;
Приточные установки размещаются в помещении котельной на отметке +2.400. Забор воздуха осуществляется непосредственно из-за пределов котельной. Распределение приточного возмдуха по помещению котельной осуществляется по воздуховодам 1040х740(h)мм
Трубопроводы по всей длине прокладываются с уклоном не менее 0,002 по ходу движения теплоносителя.
В высших точках трубопроводов устанавливаются «воздушники», в нижних – сливные краны.
Вытяжная вентиляция в зимний период осуществляется через 4 дефлектора, выведенных на 1 метр выше кровли котельной для обеспечения необходимого ветрового подпора. В летний период вытяжка осуществляется крышными вентиляторами HSDV DVVI-EX 630D4-XS Roof Fan. Вытяжка воздуха осуществляется из верхней зоны котельной с устройством узла прохода воздуховодов через кровлю. Воздуховоды и дефлектор изготавливаются из тонколистовой оцинкованной стали толщиной 0,55мм.
и) обоснование рациональности трассировки воздуховодов вентиляционных систем - для объектов производственного назначения;
Не требуется.
к) описание технических решений, обеспечивающих надежность работы систем в экстремальных условиях;
Не требуется.
л) описание систем автоматизации и диспетчеризации процесса регулирования отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха;
Присоединение данных приточных установок к системе отопления потребителей осуществляется в помещении котельной после гидравлического разделителя по независимой схеме, с установкой теплообменного аппарата. Теплоносителем для приточных установок является 30% раствор пропиленгликоля с температурой 80/60оС регулированием по температуре воздуха. В качестве теплоносителя от котельной используется сетевая вода с температурным графиком 110/70°С. Регулирование производится путем подмеса теплоносителя из обратного трубопровода в подающий, посредством трехходового клапана VBF21.150+SQL33.00+ASK32 с электроприводом SQL33 фирмы «Siemens».
м) характеристика технологического оборудования, выделяющего вредные вещества - для объектов производственного назначения;
Максимальный выход дымовых газов от котла N=4500кВт составляет – 9663,9 м3/ч при работе на газе и 9007,15 м3/ч при работе на дизельном топливе.
Общий выход дымовых газов от котельной при работе на газе, при максимальной загрузке котлов составит – 38655,6 м3/ч.
Максимальная температура дымовых газов на выходе из «Термотехник ТТ100», мощностью 4500кВт составляет – 163,3˚С. Устройство экономайзеров на дымовых трубах не предусматривается.
Дымовые газы удаляются от каждого котла по индивидуальным газоходам Двн-650ммв индивидуальные дымовые трубы Двн-650мм. Материал дымовых труб и газоходов – нержавеющая сталь толщиной 0,5мм с изоляцией толщиной 50мм и покровным слоем из нержавеющей стали толщиной 0,5мм. Дымовые трубы высотой 24,0 метра выведены по металлическим фермам на отметку +24.000.Забор воздуха на горение осуществляется из помещения котельной.
Высота устья дымовых труб котельной находиться выше 2 м над кровлей более высокой части здания и самого высокого здания в радиусе 10 м. Расчет высоты дымовых труб от котлов также удовлетворяет требованиям завода-изготовителя котла и условиям рассеивания.
н) обоснование выбранной системы очистки от газов и пыли - для объектов производственного назначения;
Не требуется.
о) перечень мероприятий по обеспечению эффективности работы систем вентиляции в аварийной ситуации (при необходимости);
Не требуется. |
| | | Engineer | Дата: 12.04.2017, в 14:36 | Сообщение №6 |
СтарожилПользователь №: 2125
Сообщений: 375
| Автоматизация комплексная
Общие положения
Раздел "Автоматизация тепломеханических решений" выполнен на основании технического задания, строительных чертежей и в соответствии с действующей нормативно-технической документацией.
Исходными данными для разработки служат:
Техническое задание Заказчика на проектирование;
Раздел ТМ "Тепломеханические решения";
Раздел ГСВ "Газоснабжение. Внутренние устройства";
Архитектурно-строительные чертежи.
Технические решения, принятые в рабочих чертежах, соответствуют требованиям экологических, санитарно-гигиенических, противопожарных, и других норм, действующих на территории Российской Федерации, и обеспечивают безопасную для жизни и здоровья людей эксплуатацию объекта при соблюдении предусмотренных рабочими чертежами мероприятий.
Цель разработки системы автоматизации - обеспечение безопасной и бесперебойной работы котельной.
В объем настоящего раздела входит система автоматизации котельной в части котельного контура, контуров потребителей тепла, линии ДТ и газоанализа воздушной среды.
Перечень нормативных документов использованных при разработке проекта
СП 89.13330.2012 "Котельные установки";
"Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов, водогрейных котлов и водоподогревателей с температурой нагрева воды не выше 388 К (115С)" 1996г.;
ПБ 12-529-03 2003г.;
СНиП 3.05.06-85 "Электротехнические устройства";
ПУЭ изд. 6 и 7 "Правила устройства электроустановок";
"Инструкция для руководства по проектированию систем теплоснабжения Ленинграда";
СП 41-104-2000 "Проектирование автономных источников Теплоснабжения".
СП 62.13330.2011 "Газораспределительные системы";
СП 30.13330.2012 "Внутренний водопровод и канализация зданий";
СНиП 3.05.07-85 "Системы автоматизации";
РД 12-341-00 "Инструкция по контролю за содержанием оксида углерода в помещениях АИТ";
РД 204 РСФСР 3.6-88 "Инструкция по установке систем сигнализации загазованности подвальных помещений";
ГОСТ 21.408-93 "Правила выполнения рабочей документации автоматизации технологических процессов";
ГОСТ 21.101-97 "Основные требования к проектной и рабочей документации";
ГОСТ 24.104-85 "Автоматизированные системы управления. Общие требования";
ГОСТ 24.601-86 "Автоматизированные системы управления. Стадии создания";
ГОСТ 21.404-85 "Автоматизация технологических процессов";
РД 50-34.698-90 "Комплекс стандартов и руководящих документов на Автоматизированные системы (Методические указания)";
СН 60-89 "Устройства связи, сигнализации и диспетчеризации инженерного оборудования жилых и общественных зданий".
Технические решения
В данном разделе разрабатывается автоматизация котельной в части котельного контура и контуров потребителей тепла: котловой контур – котлы К1.1-К1.4, горелки К2.1- К2.4, насосы котлового контура К3.1-К3.8, клапана К9.1-К9.8 с приводами; контур отопления – насосы К4.1-К4.4, клапана К10.1 и К10.2 с приводами; контур вентиляции – насосы К15.2-К15-5, клапан К15.6 с приводом; подпитка – насосы К5.1 и К5.2, клапана КЛ1-КЛ3 и баки К8.1-К8.3; газовая линейка - газовые клапана 3 и 4, счетчик газовый 5; воздушная среда с возможность наличия при аварии превышения порогов концентрации по оксиду углерода и метану.
Пусковая защитная и релейная аппаратура, приборы автоматики собраны в стандартные шкафы.
В помещении с присутствующим персоналом предусматривается диспетчерский пульт (ЩД).
Описание объекта проектирования
Проектируемый объект в отношении влажности относится к влажным помещениям, в отношении температуры - к жарким.
В отношении опасности поражения людей электрическим током, объект относится к помещениям с повышенной опасностью.
Категория помещения по взрывопожарной и пожарной опасности Г.
В части электрооборудования помещения не относятся к взрывоопасным и пожароопасным.
Описание основного оборудования системы автоматизации
Разделом ТМ предусмотрена установка следующего оборудования:
Котлы Термотехник ТТ100 (К1.1-К1.4) производства Энтророс;
Горелки GP 450М (К2.1-К2.3) и GKP 450М (К2.4) производства Oilon;
Насосы котлового контура IL 100/160-2,2/4 (К3.1-К3.8) производства Wilo;
Клапана котлового контура MH32F125F200 (К9.1-К9.8) с приводами ASМ124SF132 производства Sauter;
Насосы контура отопления IL 80/170-15/2 (К4.1 и К4.2) производства Wilo;
Клапан контура отопления VBF21.150 (К10.1 и К10.2) с приводом SQL33.00 производства Siemens;
Насосы контура вентиляции TOP-S 25/7 (К15.2 и К15.3) и TOP-S 30/10 (К15.4 и К15.5) производства Wilo;
Клапан контура вентиляции VBF21.150 (К10.1 и К10.2) с приводом SQL33.00 производства Siemens;
Насосы подпитки MVI 105-/25//1-230-50-2 (К5.1 и К5.2) производства Wilo;
Счетчик газовый СТГ-100-650 (5) производства ЭПО "Сигнал".
Разделом предусмотрена установка щит ЩУ с установленным в нем свободно программируемым контроллером FX производства Mitsubishi Electric; индикаторными лампами и переключателями; газоанализатор ЭССА с одним встроенным датчиком на оксид углерода и одним выносным - на метан.
Разделом предусмотрена установка следующего оборудования в котельной: котловые контроллеры Еntromatic 100m и Еntromatic 101 (YC 41-YC 71) в комплектных шкафах (ЩУК1-ЩУК4) производства Энтророс.
Функции, выполняемые системой автоматизации
Автоматика горелки.
Комплектная автоматика горелки К2.4 обеспечивает ее безопасную автоматическую работу. Воздух подается при помощи вентилятора. Внутреннее смешивание газа и воздуха позволяет получать горение с низким избытком воздуха, обеспечивающее высокую эффективность горения и низкое выделение CO. Автоматический режим работы производится с контролем пламени с помощью датчика ионизации.
Автоматика горелки имеет следующие элементы безопасности:
- реле времени розжига,
- датчик наличия пламени.
- реле герметичности газовых клапанов,
- реле минимального и максимального давления газа,
- ограничительный термостат.
При выходе одного из параметров за пределы нормальных показателей горелка останавливается и передается сигнал аварии на контроллер котла YC41, который в свою очередь передает этот сигнал на щит ЩУ.
Более подробное описание работы горелки приведено в руководстве по эксплуатации и паспорте.
Работа горелок К2.1-К2.3 – аналогично.
Автоматика котла.
Контроллер YC41 посредством регулирования горелки К2.1, установленной на котле К1.1, поддерживает температуру на выходе из котла 110°С, температура отслеживается по датчику, установленному на выходе кола.
Контроллер YC41 поддерживает разницу температур между подачей и возвратом теплоносителя из системы отопления не более 25°C с тем, чтобы избежать тепловых перегрузок компонентов котла. Температура воды на возврате из системы поддерживается контроллером YC41 на уровне не ниже 50°C с тем, чтобы защитить котел от коррозии, возникающей от образования конденсата на холодных поверхностях. Это достигается повышением температуры на линии возврата путем открытия/закрытия клапанов К9.1 и К9.2. Разница температур между обратной и прямой магистралями, а так же температура после клапана отслеживаются при помощи датчиков, установленных на соответствующих трубопроводах.
Выбор режимов работы котла, ручной останов/пуск, изменение температурных графиков и выбор приоритетов производится с панели управления контроллера YC41.
Для защиты потребителей от превышения температуры теплоносителя на прямой магистрали котла устанавливается датчик максимальной температуры (TS41). Для защиты потребителей от превышения давления теплоносителя на прямой магистрали котла устанавливается датчик максимального давления (PS41). Для защиты котла от "сухого хода" на магистрали котла устанавливается датчик минимального давления (PS42). При срабатывании одного из датчиков контроллер YC41 останавливает горелку и котловой насос. Повторный запуск котла возможен только после устранения причины аварии и разблокировки контроллера YC41.
Работа котлов К1.2-К1.4 аналогична.
Общекотловая автоматика.
Контроллер YC41 посредством включения котлов К1.1-К1.4 поддерживает температуру на выходе из котлового контура 110°С, температура отслеживается по датчику (ТЕ2), установленному на прямой магистрали перед теплообменниками.
По данным снимаемым с данного датчика контроллер YC41 производит запуск котлов (каскад) для обеспечения необходимой температуры. В зависимости от расхода тепла включаются ступени горелок и котлы, при минимальном потреблении работает один котел на первой ступени (обеспечение летнего режима). Предусмотрена погодная компенсация управления по показаниям датчика уличной температуры (ТЕ1).
Связь с контроллерами котлов К1.1-К1.4 производится посредством интерфейса CanBus. По данному интерфейсу предаются команды управления котлами и сообщения об авариях котла, а так же диагностические пакеты между контроллерами.
Автоматика контура отопления.
Автоматику контура отопления обеспечивает щит ЩУ.
Регулирование температуры подачи в контуре отопления производит контроллер YC100. По датчику температуры ТЕ3, установленному на подаче, посредством регулирования клапанов К10.1 и К10.2 контроллер производит поддержание температуры теплоносителя в пределах 110°С.
Управление работой насосной группы К4 производится контроллером YC100 по датчику давления (PЕ91). При поступлении команды на запуск группы (включение переключателя SA) включается первый насос в группе. По прохождении нескольких секунд (5с) контроллер производит опрос датчика давления, установленного на группе, если датчик показывает наличие повышения давления, контроллер оставляет насос в работе. Если повышение давления отсутствует, контроллер переводит насос в режим аварии и запускает резервный насос (второй в группе). При нормальной работе контроллер для равномерной выработки ресурса через 24 часа меняет статус насосов ("основной"/"резервный").
Автоматика контура вентиляции.
Автоматику контура отопления обеспечивает щит ЩУ.
Регулирование температуры подачи в контуре отопления производит контроллер YC100. По датчику температуры ТЕ4, установленному на подаче, посредством регулирования клапана К15.6 контроллер производит поддержание температуры теплоносителя в пределах 80°С.
Управление работой насосной группы К15.2 и К15.3 производится контроллером YC100 по датчику давления (PЕ92). При поступлении команды на запуск группы (включение переключателя SA) включается первый насос в группе. По прохождении нескольких секунд (5с) контроллер производит опрос датчика давления, установленного на группе, если датчик показывает наличие повышения давления, контроллер оставляет насос в работе. Если повышение давления отсутствует, контроллер переводит насос в режим аварии и запускает резервный насос (второй в группе). При нормальной работе контроллер для равномерной выработки ресурса через 24 часа меняет статус насосов ("основной"/"резервный").
Управление насосами К15.4 и К15.5 производится контроллером YC100. По датчикам давления РЕ93 и РЕ94 осуществляется контроль работоспособности насосов.
Автоматика подпитки.
Автоматику подпитки обеспечивает щит ЩУ.
Управление работой насосной группы К5 производится контроллером YC100 по датчику давления (PЕ95). При поступлении команды на запуск группы (включение переключателя SA) включается первый насос в группе. По прохождении нескольких секунд (5с) контроллер производит опрос датчика давления, установленного на группе, если датчик показывает наличие повышения давления, контроллер оставляет насос в работе. Если повышение давления отсутствует, контроллер переводит насос в режим аварии и запускает резервный насос (второй в группе). При нормальной работе контроллер для равномерной выработки ресурса через 24 часа меняет статус насосов ("основной"/"резервный").
В случае падения давления в обратной магистрали теплоснабжения открывается клапан КЛ2 и запускается один из насосов К5, давление отслеживается датчиком РЕ97.
В случае повышения давления в обратной магистрали теплоснабжения открывается клапан КЛ1 и производится слив излишней воды в емкости К8, давление отслеживается датчиком РЕ97.
Если при работе системы в емкостях К8 оказывается мало воды (отслеживается датчиками уровня LS121-123) открывается клапан КЛ3.
Автоматика газовой линейки.
Автоматика газовой линейки сводится к управлению газовым клапаном.
Проектом предусмотрено закрытие отсечного клапана на газе на входе в здание:
- при срабатывании пожарной сигнализации,
- прекращении подачи напряжения,
- при достижении 2 порога загазованности по метану (1% ),
- при достижении 2 порога загазованности по СО (100мг/м³).
Щит управления ЩУ.
На передней панели щита ЩУ устанавливаются индикаторные лампы "авария" для отображения аварийных сигналов и "работа"/"авария" для отображения состояния насосов. Кроме того на передней панели предусмотрены переключатели режимов работы насосов – "включен в ручную"/"выключен"/"автоматический запуск". Пуск насосов "в ручную" возможен только при отсутствии аварийной световой сигнализации.
Для периодической проверки состояния индикаторных ламп на передней панели щита предусмотрена кнопка "опробование светосигнализации", при ее нажатии все не задействованные рабочим процессом лампы должны загореться.
Перечень функций выполняемых автоматикой.
Управление ступенями горелки котла К1.1. Данная функция осуществляется контроллером YC41. Контроллер YC41 производит включение ступеней горелки котла К1.1 для обеспечения необходимой температуры на выходе котла. Управление ступенями горелки производится по показаниям снимаемым с датчика ТЕ41 (прямая контура котла К1.1). Управление ступенями горелок котлов К1.2-К1.4 производится аналогично.
Предотвращение образования конденсата. Данная функция осуществляется контроллером YC41. Контроллер YC41 производит регулирование температуры воды на входе в котел посредством клапанов К9.1 и К9.2. Для предотвращения образования конденсата температура обратной воды поддерживается на уровне 50°С. Открытие/закрытие клапанов производится по показаниям снимаемым с датчика ТЕ42 (обратная контура котла К1.1). Предотвращение образования конденсата на котлах К1.2-К1.4 производится аналогично.
Функция безопасности котла. Данная функция осуществляется контроллером YC41. При выходе параметров температуры или давления воды за пределы нормальных показателей (срабатывание датчиков) контроллер YC41 котла К1.1 останавливает горелку и выдает сигнал аварии на щит ЩУ. Аварийные сигналы снимаются с датчиков группы безопасности котла TS41 максимальной температуры, PS41 максимального давления и PS42 минимального давления (все на обратной контура котла К1.1). Выполнение функции безопасности котлов К1.2-К1.4 производится аналогично.
Управление общекотловым контуром. Данная функция осуществляется контроллером YC41. Контроллер YC41 производит запуск котлов в каскадном режиме для обеспечения необходимой температуры на выходе с общекотлового контура. В зависимости от расхода тепла включаются ступени горелок и котлы, при минимальном потреблении работает один котел на первой ступени (обеспечение летнего режима). Данная функция реализуется по показаниям температур снимаемым с датчика температуры ТЕ2. Погодная компенсация управления производится контроллером по показаниям датчика уличной температуры ТЕ1.
Регулирование температуры теплоносителя подаваемого к потребителю в контуре отопления. Данная функция осуществляется контроллером YC100 (ЩУ). Контроллер YC100 посредством клапанов К10.1 и К10.2 производит регулирование температуры теплоносителя подаваемого к потребителю в контуре отопления, для поддержания графика 110°С - 70°С контроллером YC100 производится закрытие или открытие клапанов при помощи электроприводов, установленных на них. Регулирование клапанов производится по показаниям, снимаемым с датчика ТЕ3.
Регулирование температуры теплоносителя подаваемого в контур вентиляции. Данная функция осуществляется контроллером YC100 (ЩУ). Контроллер YC100 посредством клапана К15.6 производит регулирование температуры теплоносителя подаваемого в контур вентиляции, для поддержания графика 80°С - 60°С контроллером YC100 производится закрытие или открытие клапана при помощи электропривода, установленного на нем. Регулирование клапана производится по показаниям, снимаемым с датчика ТЕ4.
Коррекция температурного графика (погодная компенсация). Данная функция осуществляется контроллером YC100 (ЩУ). Выполняется контроллером YC100 посредством регулирования клапанов К10.1 и К10.2 на контуре отопления по данным снимаемым с датчика температуры наружного воздуха (ТЕ1.2).
Функция АВР насосной группы. Данная функция осуществляется контроллером YC100 (ЩУ) на группе насосов К4. Контроллер YC100 производит включение одного из насосов при запуске группы. Через установленный промежуток времени при отсутствии повышения давления контроллер запускает другой насос и выдает сигнал аварии. Давление измеряется датчиком давления PЕ91. Группы насосов К15.2-К15.3, К5.1-К5.2.
Функция поддержания давления в линии подпитки. Данная функция осуществляется контроллером YC100 (ЩУ). По датчику давления PЕ97 производится открытие/закрытие клапана КЛ2 и включение/выключения одного из насосов К5.
Функция предотвращения повышения давления в системе. Данная функция осуществляется контроллером YC100 (ЩУ). По датчику давления PЕ97 производится открытие/закрытие клапана КЛ1 и слив излишков воды в емкости К8.
Функция предотвращения осушения емкостей К8. Данная функция осуществляется контроллером YC100 (ЩУ). Уровень воды в емкостях отслеживается датчиками уровня LS121-123, если уровень падает до минимума открывается клапан КЛ3 и происходит наполнение емкостей.
Защита насосов от "сухого хода". Данная функция осуществляется контроллером YC100 (ЩУ). При минимальном давлении подпитки (менее 0,05МПа) происходит блокирование работы насосов и выдача сигнала аварии.
Управление быстродействующим газовым клапаном. Данная функция осуществляется посредством релейной логики (ЩУ). Включение клапана производится кнопкой SB1, ручное отключение клапана производится кнопкой SB2, обе кнопки расположены на двери ЩУ. Релейная схема производит отключение клапана в автоматическом режиме при появлении следующих сигналов ("сухие контакты"): сигнал "пожар" с ОПС, сигнал "2 порог СН" с газоанализатора ЭССА, сигнал "2 порог СО" с газоанализатора ЭССА. Отключение клапана при пропадании напряжения происходит путем снятия напряжения питания с управляющего реле и клапана. Повторный взвод клапана возможен только ручным способом – нажатие кнопки SB1.
Газоанализ воздушной среды. Данная функция осуществляется газоанализатором ЭССА.
Проектом предусмотрен двухступенчатый контроль загазованности помещения по метану и по оксиду углерода. В помещении устанавливается один газоанализатор типа "ЭССА" с двумя выносными датчиками на оксид углерода и тремя выносными - на метан.
При достижении 1 порога чувствительности 0,5% СН4 передается предупредительный сигнал на диспетчерский пост. При достижении 2 порога чувствительности 1,0% СН4 отключается подача газа, с передачей соответствующей информации на пост диспетчера.
При достижении 1 порога, т.е. концентрации СО 20 мг/м³ подается предупредительный сигнал на диспетчерский пост. При достижении порога концентрации СО 100 мг/м³ отключается подача газа в помещение, с передачей соответствующей информации на пост диспетчера.
Коммерческий учет газа. Данная функция осуществляется корректором СПГ761.
Проектом предусмотрен коммерческий учет газа. Соответствующим разделом установлен счетчик газа СТГ-100-650. Счетчик комплектуется корректором СПГ761 АОЗТ НПФ "Логика". Корректор СПГ761 выполняет преобразование выходных сигналов датчиков расхода, температуры, давления; вычисляет и ведет учет расхода газа при рабочих и стандартных условиях, а также передачу данных посредством модема и телефонной линии. СПГ761 является средством измерения и внесен в Государственный реестр средств измерений; прибор удовлетворяет требованиям Правил учета газа.
Коммерческий учет тепла. Данная функция осуществляется тепловычислителем СПТ961.2 (YC200).
Проектом предусмотрен коммерческий учет тепла. Соответствующим разделом установлен счетчик воды МФ-5.2.1-В-200. Вычисление вырабатываемого тепла производится тепловычислителем по показаниям расхода теплоносителя с коррекцией по температуре и давлению. Показания расхода снимаются с расходомеров QE31 и QE32, показания температуры - с датчиков температуры ТЕ131 и ТЕ132, показания давления - с датчиков давления РЕ231 и РЕ232. СПТ961.2 является средством измерения и внесен в Государственный реестр средств измерений; прибор удовлетворяет требованиям Правил учета тепла. |
| | | Engineer | Дата: 12.04.2017, в 14:37 | Сообщение №7 |
СтарожилПользователь №: 2125
Сообщений: 375
| Перечень контролируемых параметров и описание их регулирования в допустимых диапазонах значений
Температура.
Температура наружного воздуха – датчики ТЕ1.1 и ТЕ1.2. По данным снимаемым с данных датчиков контроллеры YC41 и YC100 производят коррекцию температурного графика.
Датчик ТЕ2. По данному датчику производится каскадное управление котлами контроллером YC41 посредством включения/выключения горелок и котлов.
Датчик ТЕ3. По данным, снимаемым с данного датчика, контроллер YC100 посредством клапанов К10.1 и К10.2 производит регулирование температуры теплоносителя подаваемого к потребителю в контуре отопления, для поддержания графика 110°С - 70°С контроллером YC100 производиться закрытие или открытие клапанов при помощи электроприводов, установленных на них.
Датчик ТЕ4. По данным, снимаемым с данного датчика, контроллер YC100 посредством клапана К15.6 производит регулирование температуры теплоносителя подаваемого к потребителю в контуре вентиляции, для поддержания графика 80°С - 60°С контроллером YC100 производиться закрытие или открытие клапана при помощи электропривода, установленного на нем.
Датчик ТЕ41. По данным, снимаемым с данного датчика, контроллер YC41 производит управление горелкой К2.1, для поддержания температуры 110°С на выходе с котла контроллером YC41 производиться управление мощностью горелки К2.1. Датчики ТЕ51-ТЕ71 - аналогично.
Датчик ТЕ42. По данным, снимаемым с данного датчика, контроллер YC41 получает данные о температуре обратной магистрали котла и позволяет скорректировать работу котла для исключения образования конденсата. Датчики ТЕ52-ТЕ72 - аналогично.
Датчик температуры TS41. По сигналу данного датчика производится защита от превышения температуры теплоносителя, подаваемого в общекотловой контур При превышении температуры теплоносителя 115°С блокируется работа горелки К2.1. Датчики температуры TS51- TS71 – аналогично.
Температура газа – датчик ТЕ31. По данным, снимаемым с данного датчика, корректор СПГ761 вычисляет расход газа с коррекцией по температуре
Датчики температуры ТЕ131 и ТЕ132. Данные снимаемые с данных датчиков учитываются тепловычислителем СПТ961.2 (YC200) для коррекции измеренного расхода теплоносителя.
Давление.
Датчик давления PЕ91. По данным, снимаемым с данного датчика, контроллер YC100 определяет работоспособность насосов К4. Датчики РЕ92-РЕ95 – аналогично.
Датчик давления PЕ97. По данным, снимаемым с данного датчика, контроллер YC100 производит подпитку или снижение давления в системе при помощи клапанов КЛ1 и КЛ2.
Датчики давления PS41 и PS42. По сигналам данных датчиков производится защита от превышения давления и защита котла от "сухого хода". Датчики PS51 и PS52, PS61 и PS62 и PS71 и PS72 – аналогично.
Давление газа – датчик-реле PS21. По данным, снимаемым с данного датчика, релейная логика выдает сигнал "мин. давления газа" в систему диспетчеризации.
Давление газа – датчик РЕ33. По данным, снимаемым с данного датчика, корректор СПГ761 вычисляет расход газа с коррекцией по давлению.
Датчики давления РЕ231 и РЕ232. Данные, снимаемые с данных датчиков, учитываются тепловычислителем СПТ961.2 (YC200) для коррекции измеренного расхода теплоносителя.
Уровень.
Датчики уровня LS121-123. По данным, снимаемым с данных датчиков, контроллер YC100 определяет уровень воды в емкостях К8.1-К8.3.
Газоанализ.
Концентрация СН – датчики QE71- QE73. По данным, снимаемым с данных датчиков, газоанализатор ЭССА производит контроль воздушной среды на предмет превышения концентрации метана в воздухе.
Концентрация СО – датчики QE81- QE82. По данным, снимаемым с данных датчиков, газоанализатор ЭССА производит контроль воздушной среды на предмет превышения концентрации угарного газа в воздухе.
Расход.
Расходомер QE31. Данные снимаемые с данного прибора учитываются тепловычислителем СПТ961.2 (YC200) для вычисления расхода теплоносителя. Расходомер QE32 – аналогично.
Описание сигнализации и диспетчеризации
На газоанализаторе предусмотрена следующая сигнализация:
1 порог СО,
2 порог СО,
1 порог СН,
2 порог СН.
На щите ЩУ предусмотрена световая сигнализация посредством индикаторных ламп и операторской панели (мнемо-схема).
На щите ЩУ предусмотрена следующая световая сигнализация:
общая авария,
газовый клапан открыт,
газовый клапан закрыт,
давление газа минимально,
авария котла К1.1/К1.2/К1.3/К1.4,
давление обратной воды отопления "минимум",
давление общекотловой воды "минимум",
авария/работа насосов.
Проектом предусмотрена дистанционная передача данных на щит диспетчера (ЩД), установленный в помещении с постоянным пребыванием дежурного персонала (помещение операторской).
Передача информации на щит ЩД производится при помощи сигналов "сухой контакт" и посредством протокола ModBUS. На щите ЩД предусмотрены сигнальные лампы, звуковой зуммер и панель оператора, отображающая текстовые сообщения. Зуммер срабатывает при появлении сигнала авария в котельной, квитирование зуммера производиться в ручную переключателем.
На щите ЩД предусмотрена следующая световая сигнализация:
авария в котельной,
газовый клапан открыт,
газовый клапан закрыт,
1 порог загазованности СО,
2 порог загазованности СО,
1 порог загазованности СН,
2 порог загазованности СН,
пожар,
посторонний,
давление газа минимально,
сработал АВР.
Требования к монтажу
Организация работ по монтажу и пуско-наладочным работам электротехнического оборудования и систем автоматизации производить по СНиП 3.05.06-85 и СНиП 3.05.07-85 соответственно.
Отладку и программирование контроллеров, регуляторов и топочных автоматов осуществить в соответствии с руководствами по эксплуатации.
Прокладку кабелей (п.14 СНиП II-35-76) вести по лоткам и стенам. При прокладке соблюдать требования ПУЭ (п.2.1 - условия прокладки и расстояния до трубопроводов, п.3.4 – условия подключения кабелей и проводов).
Предприятия изготовители не гарантируют стандартизованное подключение устройств электрооборудования, поэтому при монтажных и наладочных работах следует руководствоваться соответствующими инструкциями изготовителей.
Патентная чистота
Технические решения, требующие проверки согласно СНиП 11-01-95 на патентную чистоту, в данной части проекта отсутствуют.
а) сведения об оформлении решения (разрешения) об установлении видов и лимитов топлива для установок, потребляющих топливо, - для объектов производственного назначения;
Газоснабжение автоматизированной котельной предусматривается на основании:
-Технических условий на присоединение к сети газораспределения
- Технического задания.
б) характеристику источника газоснабжения в соответствии с техническими условиями;
Газоснабжение котельной осуществляется в два этапа строительства от наружного газопровода среднего давления (не входит в границы проектирования данного раздела).
На 1 этапе строительства устанавливается основное оборудование на вводе в котельной: фильтр газовый (2), электромагнитные клапана (3,4), кран шаровый (8) и счетчика газового турбинного для коммерческого учета расхода газа (6), с учетом расхода газа на 2 этап строительства.
Также на 1 этапе строительства предусмотрена прокладка магистрального газопровода с опусками газопровода до горелок (К2.3-К2.4), устанавливаемых на котлах (К1.3-К1.4), с установкой на опусках термозапорного клапана (1), крана шарового (9) для отключения газа, счетчика газа турбинного (7) для поагрегатного учета расхода газа и клапана электромагнитного (5).
Граница проектирования 2 этапа строительства – опуски газопровода до горелок (К2.1-К2.2), устанавливаемых на котлах (К1.1-К1.2), с установкой на опусках термозапорного клапана (1), крана шарового (9) для отключения газа, счетчика газа турбинного (7) для поагрегатного учета расхода газа и клапана электромагнитного (5) (см. л.2,3 шифр проекта 16/04-16-П-ИОС 6.2.ГЧ).
На газопроводах устанавливается необходимое оборудование и арматура.
Ввод в эксплуатацию осуществляется в 2 этапа.
Сначала предусмотрен ввод в эксплуатацию 1 этапа строительства (два водогрейных котла (К1.3-К1.4) «Термотехник ТТ100» фирмы «Энтророс», мощностью 4500кВт, с горелками (К2.3-К2.4) «GP–450М» и «GКP–450М», фирмы «Oilon».
После ввода в эксплуатацию 1 этапа строительства, предусмотрен ввод в эксплуатацию 2 этапа строительства (два водогрейных котла (К1.1-К1.2) «Термотехник ТТ100» фирмы «Энтророс», мощностью 4500кВт, с газовыми горелками (К2.1-К2.2) «GP–450М», фирмы «Oilon».
в) сведения о типе и количестве установок, потребляющих топливо, - для объектов производственного назначения;
На первом этапе потребителями газа являются два водогрейных котла фирмы «Энтророс»: «Термотехник ТТ100», мощностью 4500кВт, с горелками «GP–450М» и «GКP–450М», фирмы Oilon.
На втором этапе дополнительно потребителями газа являются два водогрейных котла фирмы «Энтророс»: «Термотехник ТТ100», мощностью 4500кВт, с газовыми горелками «GP–450М», фирмы Oilon.
Газовая линия котлов включает все необходимые элементы для работы в автоматическом режиме устройства управления, контроля и безопасности:
регулятор давления газа;
реле мин. давления газа;
реле макс. давления газа;
предохранительный клапан электромагнитным управлением;
предохранительный клапан электромагнитным управлением мощн. 10-40%;
регулирующий клапан электромагнитным управлением;
устройство контроля герметичности;
газовый фильтр.
компенсатор
Все расчеты произведены на природный газ с низшей теплотой сгорания Qнр=8000 ккал/м3. Давление газа на вводе в котельную – 0,28МПа. Давление газа перед газовыми линейками горелок – 50мбар.
г) расчетные (проектные) данные о потребности объекта капитального строительства в газе - для объектов непроизводственного назначения;
Не требуется.
Расход газа на один котел N=4500 кВт при максимальной нагрузке составляет 525,83 нм3/ч. Минимальный расход газа на котел составляет 128,5 нм3/ч.
е) описание технических решений по обеспечению учета и контроля расхода газа и продукции, вырабатываемой с использованием газа, в том числе тепловой и электрической энергии, - для объектов производственного назначения;
Для поагрегатного учета количества газа, потребляемого каждым котлом на 1 и 2 этапах строительства, на котлах установлены турбинные счетчики СТГ-80-400 с Qмах=400м3/ч, Qмin=13 м3/ч (при нормальных условиях), производства ЭПО «Сигнал»
Максимальное потребление газа котельной на 1 и 2 этапах строительства, при одновременной работе всех котлов на полную мощность –2103,3 м3/ч; минимальное, при работе одного котла на минимальную мощность – 128,5 м3/ч.
Коммерческий учет расхода газа в котельной предусмотрен на 1 этапе строительства, с учетом последующей реализации 2 этапа строительства.
Для коммерческого учета расхода газа в здании котельной предусматривается установка турбинного счетчика СТГ-100-650 с Qмах=650м3/ч, Qмin=20 м3/ч (при нормальных условиях), производства ЭПО «Сигнал». Счетчик комплектуется корректором СПГ761.2 АОЗТ НПФ "Логика". Корректор СПГ761.2 выполняет преобразование выходных сигналов датчиков расхода, температуры, давления; вычисляет и ведет учет расхода газа при рабочих и стандартных условиях, а также передачу данных посредством модема и телефонной линии. СПГ761.2 является средством измерения и внесен в Государственный реестр средств измерений; прибор удовлетворяет требованиям Правил учета газа.
Пропускная способность счетчика удовлетворяет рабочим условиям с учетом последующей реализации второго этапа строительства.
Для технического учета тепла вырабатываемого системой предусматривается установка тепловычислительного комплекса состоящего из расходомеров МастерФлоу, датчиков температуры магистралей и тепловычислителя СПТ961.2. Измерительные каналы (расходомеры и датчики температуры) предусмотрены на контуре Тепловычислитель выполняет преобразование выходных сигналов датчиков расхода и температуры; вычисляет и ведет учет вырабатываемого тепла при рабочих и стандартных условиях. Тепловычислитель СПТ961.2 является средством измерения и внесен в Государственный реестр средств измерений.
Технический учет воды хозяйственно-питьевого и противопожарного водопровода, потребляемой на нужды котельной, производится водосчетчиками типа “ВСХНд”.
ж) описание и обоснование применяемых систем автоматического регулирования и контроля тепловых процессов - для объектов производственного назначения;
Система автоматизации разрабатывается в томе 16/04-16-П-ИОС5.2
Технические решения
В данном разделе разрабатывается автоматизация газовой линейки - газовые клапана 3 и 4, счетчик газовый 6; воздушная среда с возможность наличия при аварии превышения порогов концентрации по оксиду углерода и метану;
Пусковая защитная и релейная аппаратура, приборы автоматики собраны в стандартные шкафы.
В помещении с присутствующим персоналом предусматривается диспетчерский пульт (ЩД).
Описание основного оборудования системы автоматизации
Разделом ТМ предусмотрена установка следующего оборудования в 2 этапа строительства:
1 этап: котлы Термотехник ТТ100 (К1.3-К1.4) производства Энтророс;
2 этап: котлы Термотехник ТТ100 (К1.1-К1.2) производства Энтророс;
1 этап: горелки GP 450М (К2.3) и GKP 450М (К2.4) производства Oilon;
2 этап: горелки GP 450М (К2.1-К2.2) производства Oilon;
Счетчик газовый СТГ-100-650 (6) производства ЭПО "Сигнал".
Разделом предусмотрена установка щита ЩУ с установленным в нем свободно программируемым контроллером FX производства Mitsubishi Electric; индикаторными лампами и переключателями; газоанализатор ЭССА с одним встроенным датчиком на оксид углерода и одним выносным - на метан.
Разделом предусмотрена установка следующего оборудования в котельной: котловые контроллеры Еntromatic 100m и Еntromatic 101 (YC 41-YC 71) в комплектных шкафах (ЩУК1-ЩУК4) производства Энтророс.
Функции, выполняемые системой автоматизации
Автоматика газовой линейки.
Автоматика газовой линейки сводится к управлению газовым клапаном.
Проектом предусмотрено закрытие отсечного клапана на газе на входе в здание:
- при срабатывании пожарной сигнализации,
- прекращении подачи напряжения,
- при достижении 2 порога загазованности по метану (1% ),
- при достижении 2 порога загазованности по СО (100мг/м³).
Перечень функций выполняемых автоматикой.
Управление быстродействующим газовым клапаном. Данная функция осуществляется посредством релейной логики (ЩУ). Включение клапана производится кнопкой SB1, ручное отключение клапана производится кнопкой SB2, обе кнопки расположены на двери ЩУ. Релейная схема производит отключение клапана в автоматическом режиме при появлении следующих сигналов ("сухие контакты"): сигнал "пожар" с ОПС, сигнал "2 порог СН" с газоанализатора ЭССА, сигнал "2 порог СО" с газоанализатора ЭССА. Отключение клапана при пропадании напряжения происходит путем снятия напряжения питания с управляющего реле и клапана. Повторный взвод клапана возможен только ручным способом – нажатие кнопки SB1.
Газоанализ воздушной среды. Данная функция осуществляется газоанализатором ЭССА.
Проектом предусмотрен двухступенчатый контроль загазованности помещения по метану и по оксиду углерода. В помещении устанавливается один газоанализатор типа "ЭССА" с двумя выносными датчиками на оксид углерода и тремя выносными - на метан.
При достижении 1 порога чувствительности 0,5% СН4 передается предупредительный сигнал на диспетчерский пост. При достижении 2 порога чувствительности 1,0% СН4 отключается подача газа (ДТ), с передачей соответствующей информации на пост диспетчера.
При достижении 2 порога, т.е. концентрации СО 20 мг/м³ подается предупредительный сигнал на диспетчерский пост. При достижении порога концентрации СО 100 мг/м³ отключается подача газа (ДТ) в помещение, с передачей соответствующей информации на пост диспетчера.
Коммерческий учет газа. Данная функция осуществляется корректором СПГ761.
Проектом предусмотрен коммерческий учет газа. Соответствующим разделом установлен счетчик газа СТГ-100-650. Счетчик комплектуется корректором СПГ761 АОЗТ НПФ "Логика". Корректор СПГ761 выполняет преобразование выходных сигналов датчиков расхода, температуры, давления; вычисляет и ведет учет расхода газа при рабочих и стандартных условиях, а также передачу данных посредством модема и телефонной линии. СПГ761 является средством измерения и внесен в Государственный реестр средств измерений; прибор удовлетворяет требованиям Правил учета газа.
Перечень контролируемых параметров и описание их регулирования в допустимых диапазонах значений
Давление газа – датчик-реле PS21. По данным, снимаемым с данного датчика, релейная логика выдает сигнал "мин. давления газа" в систему диспетчеризации.
Давление газа – датчик РЕ33. По данным, снимаемым с данного датчика, корректор СПГ761 вычисляет расход газа с коррекцией по давлению.
Температура газа – датчик ТЕ31. По данным, снимаемым с данного датчика, корректор СПГ761 вычисляет расход газа с коррекцией по температуре
Концентрация СН – датчики QE71- QE73. По данным, снимаемым с данных датчиков, газоанализатор ЭССА производит контроль воздушной среды на предмет превышения концентрации метана в воздухе.
Концентрация СО – датчики QE81- QE82. По данным, снимаемым с данных датчиков, газоанализатор ЭССА производит контроль воздушной среды на предмет превышения концентрации угарного газа в воздухе.
Описание сигнализации и диспетчеризации
На газоанализаторе предусмотрена следующая сигнализация:
1 порог СО,
2 порог СО,
1 порог СН,
2 порог СН.
На щите ЩУ предусмотрена световая сигнализация посредством индикаторных ламп и операторской панели (мнемо-схема).
На щите ЩУ предусмотрена следующая световая сигнализация:
общая авария,
газовый клапан открыт,
газовый клапан закрыт,
клапан ДТ открыт,
клапан ДТ закрыт,
давление газа минимально,
авария котла К1.1/К1.2/К1.3/К1.4,
давление обратной воды отопления "минимум",
давление общекотловой воды "минимум",
авария/работа насосов.
Проектом предусмотрена дистанционная передача данных на щит диспетчера (ЩД), установленный в помещении с постоянным пребыванием дежурного персонала (помещение операторской).
Передача информации на щит ЩД производится при помощи сигналов "сухой контакт" и посредством протокола ModBUS. На щите ЩД предусмотрены сигнальные лампы, звуковой зуммер и панель оператора, отображающая текстовые сообщения. Зуммер срабатывает при появлении сигнала авария в котельной, квитирование зуммера производиться в ручную переключателем.
На щите ЩД предусмотрена следующая световая сигнализация:
авария в котельной,
газовый клапан открыт,
газовый клапан закрыт,
клапан ДТ открыт,
клапан ДТ закрыт,
1 порог загазованности СО,
2 порог загазованности СО,
1 порог загазованности СН,
2 порог загазованности СН,
уровень ДТ "max",
уровень ДТ "min".
пожар,
посторонний,
давление газа минимально,
сработал АВР.
Требования к монтажу
Организация работ по монтажу и пуско-наладочным работам электротехнического оборудования и систем автоматизации производить по СНиП 3.05.06-85 и СНиП 3.05.07-85 соответственно.
Отладку и программирование контроллеров, регуляторов и топочных автоматов осуществить в соответствии с руководствами по эксплуатации.
Прокладку кабелей (п.14 СНиП II-35-76) вести по лоткам и стенам. При прокладке соблюдать требования ПУЭ (п.2.1 - условия прокладки и расстояния до трубопроводов, п.3.4 – условия подключения кабелей и проводов).
Предприятия изготовители не гарантируют стандартизованное подключение устройств электрооборудования, поэтому при монтажных и наладочных работах следует руководствоваться соответствующими инструкциями изготовителей.
з) описание технических решений по обеспечению учета и контроля расхода газа, применяемых систем автоматического регулирования - для объектов непроизводственного назначения;
Не требуется.
и) описание способов контроля температуры и состава продуктов сгорания газа - для объектов производственного назначения;
Максимальный выход дымовых газов от котла N=4500кВт составляет – 9663,9 м3/ч при работе на газе и 9007,15 м3/ч при работе на дизельном топливе.
Выход дымовых газов на 1 этапе строительства от котельной при работе на газе, при максимальной загрузке котлов составит – 19327,8 м3/ч.
Выход дымовых газов на 2 этапе строительства от котельной при работе на газе, при максимальной загрузке котлов составит – 19327,8 м3/ч.
Общий выход дымовых газов на 1 и 2 этапах строительства от котельной при работе на газе, при максимальной загрузке котлов составит – 38655,6 м3/ч.
Максимальная температура дымовых газов на выходе из «Термотехник ТТ100», мощностью 4500кВт составляет – 163,3˚С. Устройство экономайзеров на дымовых трубах не предусматривается.
Дымовые газы на 1 этапе строительства удаляются от каждого котла по индивидуальным газоходам Двн-650мм в индивидуальные дымовые трубы Двн-650мм. Дымовые трубы высотой 24,0 метра выведены по металлической ферме на отметку +24.000.
Дымовые газы на 2 этапе строительства удаляются от каждого котла по индивидуальным газоходам Двн-650мм в индивидуальные дымовые трубы Двн-650мм. Дымовые трубы высотой 24,0 метра выведены по металлической ферме на отметку +24.000.
Материал дымовых труб и газоходов – нержавеющая сталь толщиной 0,5мм с изоляцией толщиной 50мм и покровным слоем из нержавеющей стали толщиной 0,5мм.
Забор воздуха на горение осуществляется из помещения котельной.
Высота устья дымовых труб котельной находиться выше 2 м над кровлей более высокой части здания и самого высокого здания в радиусе 10 м. Расчет высоты дымовых труб от котлов также удовлетворяет требованиям завода-изготовителя котла и условиям рассеивания.
к) описание технических решений по обеспечению теплоизоляции ограждающих поверхностей агрегатов и теплопроводов - для объектов производственного назначения;
Расчетная температура воздуха в помещении котельного зала принята +5°С. На поверхности оборудования и трубопроводов котельного зала предусматривается тепловая изоляция, обеспечивающая температуру на поверхности теплоизоляционной конструкции не более 40°С.
л) перечень сооружений резервного топливного хозяйства - для объектов производственного назначения;
Проектирование резервного топливного хозяйства не предусматривается.
м) обоснование выбора маршрута прохождения газопровода и границ охранной зоны присоединяемого газопровода, а также сооружений на нем;
Не требуется.
н) обоснование технических решений устройства электрохимической защиты стального газопровода от коррозии;
Защита газопровода от электрохимической коррозии не требуется.
о) сведения о средствах телемеханизации газораспределительных сетей, объектов их энергоснабжения и электропривода;
Не требуется.
п) перечень мероприятий по обеспечению безопасного функционирования объектов системы газоснабжения, в том числе описание и обоснование проектируемых инженерных систем по контролю и предупреждению возникновения потенциальных аварий, систем оповещения и связи;
Проектом внутреннего газоснабжения также предусматривается установка на вводе в помещение котельной на 1 этапе строительства:
- Фильтра ФН 5-1 М ФЛ с индикатором загрязненности (ООО СП «ТермоБрест») для очистки газа от механических примесей.
- Электромагнитных клапанов ВН5Н - 3 и ВН1Т-4 (ООО СП «ТермоБрест») установленных на вводе и обеспечивающих отключение подачи газа в необходимых случаях.
Все применяемое оборудование имеет необходимые сертификаты и разрешения.
Так же проектом предусмотрена установка щита ЩУ. Щит обеспечивает питание газоанализатора, вычислителя расхода газа, а также обеспечивает управление отсечным клапаном газа.
На щите ЩУ предусмотрена световая сигнализация посредством индикаторных ламп.
На щите ЩУ предусмотрена следующая сигнализация:
сеть,
- клапан газа открыт,
- клапан газа закрыт,
- давление газа мин.
На газоанализаторе предусмотрена следующая сигнализация:
1 порог СО,
2 порог СО,
1 порог СН,
2 порог СН.
Проектом предусмотрено закрытие отсечного клапана на газе на входе в здание :
- при срабатывании пожарной сигнализации,
- прекращении подачи напряжения,
- при достижении 2 порога загазованности по метану (1% ),
- при достижении 2 порога загазованности по СО (100мг/м³).
Проектом предусмотрен двухступенчатый контроль загазованности помещения по метану и по оксиду углерода. В помещении устанавливается один газоанализатор типа "ЭССА" с двумя выносными датчиками на оксид углерода и тремя выносными - на метан.
При достижении 1 порога чувствительности 0,5% СН4 передается предупредительный сигнал на диспетчерский пост. При достижении 2 порога чувствительности 1,0% СН4 отключается подача газа (ДТ), с передачей соответствующей информации на пост диспетчера.
При достижении 1 порога, т.е. концентрации СО 20 мг/м³ подается предупредительный сигнал на диспетчерский пост. При достижении порога концентрации СО 100 мг/м³ отключается подача газа (ДТ) в помещение, с передачей соответствующей информации на пост диспетчера.
Технические решения, требующие проверки согласно СНиП 11-01-95 на патентную чистоту, в данной части проекта отсутствуют.
р) перечень мероприятий по созданию аварийной спасательной службы и мероприятий по охране систем газоснабжения - для объектов производственного назначения;
Аварийная спасательная служба создается силами эксплуатирующей организации.
Эксплуатирующая организация разрабатывает и утверждает инструкции по безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов, по производству ремонтных работ, по взрывопожарной безопасности и промсанитарии, в которых следует учесть:
- оперативные схемы трубопроводов (схемы и инструкции должны быть вывешены на рабочих местах обслуживающего персонала и выданы на руки под расписку);
- необходимость периодических осмотров состояния предохранительных устройств, установок и коммуникаций, работающих под давлением;
- необходимость заземления оборудования и инженерных коммуникаций, наличие вентиляции, обеспечивающей нормальные условия для обслуживающего персонала.
До пуска котельной в эксплуатацию должен быть обучен и аттестован дежурный персонал.
Техническое обслуживание, пуск и остановку котельной должна осуществлять по договору организация, имеющая лицензию на ремонт и эксплуатацию оборудования, установленного в котельной.
В котельной должна быть схема газопроводов и утвержденная инструкция по обслуживанию котельной для дежурного персонала.
Все запорные и запорно-регулирующие органы должны иметь указатель "открыто-закрыто" ограничители поворота. |
| | | Engineer | Дата: 12.04.2017, в 14:38 | Сообщение №8 |
СтарожилПользователь №: 2125
Сообщений: 375
| а) сведения о производственной программе и номенклатуре продукции, характеристику принятой технологической схемы производства в целом и характеристику отдельных параметров технологического процесса, требования к организации производства, данные о трудоемкости изготовления продукции - для объектов производственного назначения;
Тепловая схема котельной представлена на чертеже раздела – 16/04-16-П-ИОС 7.1 лист 2. Система теплоснабжения – двухконтурная с гидравлическим разделителем.
По назначению котельная относится к отопительным, по размещению - к отдельно стоящим. Основное топливо - природный газ, аварийное – дизельное топливо.
Котельная относится ко второй категории по надежности теплоснабжения.
На первом этапе к установке принимаются два водогрейных котла фирмы «Энтророс»: «Термотехник ТТ100», мощностью 4500кВт, с горелками «GP–450М» и «GКP–450М», фирмы Oilon и вспомогательным оборудованием (котловые насосы К3.1-К3.4 «Wilo» IL 100/160-2,2/4, трехходовые смесительные клапаны К9.1-К9.4 «Sauter» MH32F125F200, мембранные расширительные баки К7.1-К7.2 «Reflex» N600);
На втором этапе к установке принимаются два водогрейных котла фирмы «Энтророс»: «Термотехник ТТ100», мощностью 4500кВт, с газовой горелкой «GP–450М», фирмы Oilon и вспомогательным оборудованием (котловые насосы К3.5-К3.8 «Wilo» IL 100/160-2,2/4, трехходовые смесительные клапаны К9.5-К9.8 «Sauter» MH32F125F200, Мембранные расширительные баки К7.3-К7.4 «Reflex» N600);
Остальное вспомогательное оборудование (сетевые насосы К4.1-К4.4 “Wilo” IL 80/170 – 15/2, повысительные насосы К5.1-К5.2 “Wilo” MVI 105-/25//1-230-50-2, гидравлический разделитель К6, емкости запаса воды К8.1-К8.3, мембранные расширительные баки К8.4-К8.5 «Reflex» G1000, смесительные трехходовые клапаны К10.1-К10.2 «Siemens» VBF21.150+SQL33.00) и оборудование систем водоснабжения и отопления/вентиляции устанавливается на первой очереди строительства.
Котлы и горелки имеют сертификаты соответствия и разрешение Госгортехнадзора РФ на применение.
Водогрейные котлы работают в режиме каскадного регулирования, температура на выходе из котлов поддерживается постоянной 110оС при помощи автоматики.
Расчетные расходы воды и диаметры трубопроводов системы теплоснабжения определены в соответствии с действующими нормами на основании исходных данных, предоставленных Заказчиком.
К установке принято следующее насосное оборудование:
- для обеспечения циркуляции теплоносителя через котел марки «Термотехник ТТ100», мощностью 4500кВт предусмотрены два котловых насоса фирмы “Wilo” марки “IL 100/160-2,2/4”,
- для обеспечения циркуляции горячей воды в системе теплоснабжения предусмотрены четыре циркуляционных насоса фирмы “Wilo” марки “ IL 80/170 – 15/2”;
- для обеспечения необходимого напора холодной воды в системе В1 на подпитку в системы котельной предусмотрены два повысительных насоса фирмы “Wilo” марки “MVI 105-/25/1-230-50-2”.
Первоначальное заполнение системы теплоснабжения осуществляется химически очищенной водой. Периодическая подпитка системы предусматривается непосредственно из водопровода через электромагнитный клапан, поддерживающий статическое давление не выше 3,4 бар.
При расчете годовых расходов тепла и топлива фонд времени для нагрузки отопления принимается по продолжительности отопительного периода, т.е. 5112 часов.
При расчете годовых расходов тепла и топлива фонд времени для нагрузки ГВС принимается в течение всего года 2920 часов.
Нагрузка на потери в тепловых сетях учтена в нагрузках на системы отопления.
Расчетная тепловая мощность котельной определяется как сумма максимальных часовых расходов тепловой энергии на отопление, вентиляцию и кондиционирование, средних часовых расходов тепловой энергии на горячее водоснабжение и расходов тепловой энергии на технологические цели. При определении расчетной тепловой мощности котельной должны учитываться также расходы тепловой энергии на собственные нужды котельной, потери в котельной и в тепловых сетях с учетом энергетической эффективности системы.
Климатологические данные района строительства для расчета характерных режимов работы котельной приняты в соответствии с СП 131.13330.2012 «Строительная климатология. Актуализированная редакция СНиП 23-01-99* (с Изменением N 2)».
в) описание источников поступления сырья и материалов - для объектов производственного назначения;
Не требуется.
г) описание требований к параметрам и качественным характеристикам продукции - для объектов производственного назначения;
В качестве теплоносителей приняты:
Горячая вода котлового контура (до гидравлического разделителя) с параметрами
110-90С.
Горячая вода для системы теплоснабжения (после гидравлического разделителя) с параметрами 110-70С с регулированием по температуре наружного воздуха с точкой излома Т1=70С. Регулирование температуры воды в подающем трубопроводе осуществляется двумя трехходовыми клапанами, установленными на подающем трубопроводе, по температуре наружного воздуха за счет подмеса обратной воды.
д) обоснование показателей и характеристик (на основе сравнительного анализа) принятых технологических процессов и оборудования - для объектов производственного назначения;
Не требуется.
е) обоснование количества и типов вспомогательного оборудования, в том числе грузоподъемного оборудования, транспортных средств и механизмов;
К установке принято следующее насосное оборудование:
- для обеспечения циркуляции теплоносителя через котел марки «Термотехник ТТ100», мощностью 4500кВт предусмотрены два котловых насоса фирмы “Wilo” марки “IL 100/160-2,2/4”, что позволяет продолжать работу котла на 50% мощности при выходе из строя одного насоса и является стандартной схемой обвязки котловых установок (мощностю более 4МВт), рекомендуемой производителем;
- для обеспечения циркуляции горячей воды в системе теплоснабжения предусмотрены четыре циркуляционных насоса фирмы “Wilo” марки “IL 80/170 – 15/2” (3 раб./1 рез.), что увеличивает надежность системы. В летний режим работы котельной предусматривается работа 1 насоса фирмы “Wilo” марки “IL 80/170 – 15/2” (1 раб./1рез);
- для обеспечения необходимого напора холодной воды в системе В1 на подпитку в системы котельной предусмотрены два повысительных насоса фирмы “Wilo” марки “MVI 105-/25//1-230-50-2” (1 раб./1 рез.);
Для разделения котлового контура и контура тепловой сети предусматривается установка гидравлического разделителя. В проекте принимается гидравлический разделитель ЭФ.014.100.00.000-10, рекомендуемый производителем котельного оборудования для данной мощности и температурного графика;
Все вспомогательное оборудование располагается в помещении котельной.
Мембранные расширительные баки, Емкости запаса воды, сетевые насосы, гидравлический разделитель и система химводоподготовки устанавливаются на полу, остальное оборудование располагается по стенам помещения и непосредственно на трубопроводах.
Подбор мембранных баков:
1.Подбор мембранных расширительных баков котлового контура К7.1 – К7.4:
Принимаем к установке бак V=600л.
Подбор баков К7.2-К7.4 аналогичный.
2. Подбор мембранных расширительных баков сетевого контура К7.1, К7.2:
В связи с тем, что присоединение потребителей к тепловым сетям будет осуществляться по закрытой независимой схеме с установкой теплообменных аппаратов в ИТП потребителей,
при подборе мембранных баков объем систем отопления и вентиляции не учитывается.
Принимаем к установке два бака V=1000л каждый и три емкости запаса воды V=5000л каждая.
В котельной предусмотрена установка химобработки воды, поступающей в котельную на подпитку системы. В проекте предусмотрена установка пропорционального дозирования HydroTech DS 6E2006, включающая в себя дозирующий насос и расходную емкость на 60л и автоматическая установка умягчения периодического действия HYDROTECH SSF 1248-5600 SEM с реагентом «Гидрохим 125». Данная установка предназначена для умягчения исходной воды хозяйственно – питьевого водопровода, для удовлетворения требованиям, предъявляемым к качеству воды, подаваемой в котлы. Кроме того, реагент установки обеспечивает чистоту теплообменных поверхностей, предотвращает коррозию труб.
Осуществлять метод натрий-катионирования предлагается на установке умягчения периодического действия. Установка состоит из корпуса фильтра, оснащенного блоком управления и бака-солерастворителя. Бак-солерастворитель используется для автоматического приготовления раствора поваренной соли, предназначенного для проведения регенерации загрузки. В качестве загрузки используются импортные сильнокислотные катионообменные смолы в Na-форме. Для приготовления регенерационного раствора предлагаем использовать таблетированную поваренную соль. Регенерация осуществляется путем обработки ионообменной смолы раствором поваренной соли из бака-солерастворителя. Концентрированный раствор соли в баке-солерастворителе образуется в результате ее контакта с соответствующим объемом воды. Для получения концентрированного солевого раствора необходим контакт избыточного количества соли с водой, для чего в солевом баке всегда должен находиться запас соли не менее чем на 2 – 3 регенерации. Показателем насыщенности солевого раствора является наличие нерастворенной соли в баке при продолжительном контакте соли с водой (в течение не менее 4-5 ч). Регенерация производится без применения специальных насосов за счет давления исходной воды (засасывание солевого раствора производится по принципу инжекции). Периодическая загрузка соли в бак осуществляется обслуживающим персоналом. Сигнал к началу регенерации поступает от встроенного водосчетчика, регистрирующего объем воды, прошедшей через установку. Система умягчения работает в периодическом режиме. Работа установки полностью автоматизирована и не требует постоянного присутствия обслуживающего персонала. Во всех операциях процесса регенерации одного фильтра используется исходная вода.
Количество солей, сбрасываемых при регенерации установки в сутки
Ожидаемая жесткость после автоматической установки умягчения ориентировочно составит не более 0,1 мг-экв/л.
Расположение оборудования приведено на чертежах марки 16/04-16-П-ИОС 7.1 лист 3.
Для обслуживания и ремонта оборудования, арматуры и трубопроводов, расположенных на высоте от 2,0 до 2,5 м от пола, необходимо предусмотреть передвижные или переносные конструкции (площадки).
Для ремонта узлов оборудования, арматуры и трубопроводов массой более 50 кг необходимо предусмотреть стационарные грузоподъемные механизмы (тали, тельферы, подвесные и мостовые краны).
ж) перечень мероприятий по обеспечению выполнения требований, предъявляемых к техническим устройствам, оборудованию, зданиям, строениям и сооружениям на опасных производственных объектах, - для объектов производственного назначения;
Принятая проектом технологическая схема и компоновка оборудования котельной обеспечивает:
- оптимальную механизацию и автоматизацию технологических процессов, безопасное и удобное обслуживание оборудования;
- наименьшую протяженность коммуникации;
- оптимальные условия для механизации ремонтных работ.
з) сведения о наличии сертификатов соответствия требованиям промышленной безопасности и разрешений на применение используемого на подземных горных работах технологического оборудования и технических устройств (при необходимости) - для объектов производственного назначения;
Котлы и горелки имеют сертификаты соответствия и разрешение Госгортехнадзора РФ на применение.
Сертификаты и разрешения на применение представлены в приложении.
и) сведения о расчетной численности, профессионально-квалификационном составе работников с распределением по группам производственных процессов, числе рабочих мест и их оснащенности - для объектов производственного назначения;
В котельной предусмотрены все мероприятия, обеспечивающие безопасную и надежную эксплуатацию его в автоматическом режиме без постоянного пребывания обслуживающего персонала
к) перечень мероприятий, обеспечивающих соблюдение требований по охране труда при эксплуатации производственных и непроизводственных объектов капитального строительства (кроме жилых зданий);
Не требуется.
л) описание автоматизированных систем, используемых в производственном процессе, - для объектов производственного назначения;
Система автоматизации разрабатывается в томе 16/04-16-П-ИОС5.2
Технические решения
В данном разделе разрабатывается автоматизация котельной в части котельного контура и контуров потребителей тепла: котловой контур – котлы К1.1-К1.4, горелки К2.1- К2.4, насосы котлового контура К3.1-К3.8, клапана К9.1-К9.8 с приводами; контур отопления – насосы К4.1-К4.4, клапана К10.1 и К10.2 с приводами; контур вентиляции – насосы К15.2-К15-5, клапан К15.6 с приводом; подпитка – насосы К5.1 и К5.2, клапана КЛ1-КЛ3 и баки К8.1-К8.3
Пусковая защитная и релейная аппаратура, приборы автоматики собраны в стандартные шкафы.
В помещении с присутствующим персоналом предусматривается диспетчерский пульт (ЩД). |
| | | Engineer | Дата: 12.04.2017, в 14:38 | Сообщение №9 |
СтарожилПользователь №: 2125
Сообщений: 375
| Описание основного оборудования системы автоматизации
Разделом ТМ предусмотрена установка следующего оборудования:
Котлы Термотехник ТТ100 (К1.1-К1.4) производства Энтророс;
Горелки GP 450М (К2.1-К2.3) и GKP 450М (К2.4) производства Oilon;
Насосы котлового контура IL 100/160-2,2/4 (К3.1-К3.8) производства Wilo;
Клапана котлового контура MH32F125F200 (К9.1-К9.8) с приводами ASМ124SF132 производства Sauter;
Насосы контура отопления IL 80/170-15/2 (К4.1 и К4.2) производства Wilo;
Клапан контура отопления VBF21.150 (К10.1 и К10.2) с приводом SQL33.00 производства Siemens;
Насосы контура вентиляции TOP-S 25/7 (К15.2 и К15.3) и TOP-S 30/10 (К15.4 и К15.5) производства Wilo;
Клапан контура вентиляции VBF21.150 (К10.1 и К10.2) с приводом SQL33.00 производства Siemens;
Насосы подпитки MVI 105-/25//1-230-50-2 (К5.1 и К5.2) производства Wilo;
Разделом предусмотрена установка щит ЩУ с установленным в нем свободно программируемым контроллером FX производства Mitsubishi Electric; индикаторными лампами и переключателями; газоанализатор ЭССА с одним встроенным датчиком на оксид углерода и одним выносным - на метан.
Разделом предусмотрена установка следующего оборудования в котельной: котловые контроллеры Еntromatic 100m и Еntromatic 101 (YC 41-YC 71) в комплектных шкафах (ЩУК1-ЩУК4) производства Энтророс.
Функции, выполняемые системой автоматизации
Автоматика горелки.
Комплектная автоматика горелки К2.4 обеспечивает ее безопасную автоматическую работу. Горелка работает на ДТ и метане, топливовоздушная смесь подается в головку сгорания, розжиг осуществляется при уменьшенном расходе топлива. Воздух подается при помощи вентилятора. Внутреннее смешивание газа и воздуха позволяет получать горение с низким избытком воздуха, обеспечивающее высокую эффективность горения и низкое выделение CO. Автоматический режим работы производится с контролем пламени с помощью датчика ионизации.
Автоматика горелки имеет следующие элементы безопасности:
- реле времени розжига,
- датчик наличия пламени.
- реле герметичности газовых клапанов,
- реле минимального и максимального давления газа,
- ограничительный термостат.
При выходе одного из параметров за пределы нормальных показателей горелка останавливается и передается сигнал аварии на контроллер котла YC41, который в свою очередь передает этот сигнал на щит ЩУ.
Более подробное описание работы горелки приведено в руководстве по эксплуатации и паспорте.
Работа горелок К2.1-К2.3 – аналогично, но без ДТ.
Автоматика котла.
Контроллер YC41 посредством регулирования горелки К2.1, установленной на котле К1.1, поддерживает температуру на выходе из котла 110°С, температура отслеживается по датчику, установленному на выходе кола.
Контроллер YC41 поддерживает разницу температур между подачей и возвратом теплоносителя из системы отопления не более 25°C с тем, чтобы избежать тепловых перегрузок компонентов котла. Температура воды на возврате из системы поддерживается контроллером YC41 на уровне не ниже 50°C с тем, чтобы защитить котел от коррозии, возникающей от образования конденсата на холодных поверхностях. Это достигается повышением температуры на линии возврата путем открытия/закрытия клапанов К9.1 и К9.2. Разница температур между обратной и прямой магистралями, а так же температура после клапана отслеживаются при помощи датчиков, установленных на соответствующих трубопроводах.
Выбор режимов работы котла, ручной останов/пуск, изменение температурных графиков и выбор приоритетов производится с панели управления контроллера YC41.
Для защиты потребителей от превышения температуры теплоносителя на прямой магистрали котла устанавливается датчик максимальной температуры (TS41). Для защиты потребителей от превышения давления теплоносителя на прямой магистрали котла устанавливается датчик максимального давления (PS41). Для защиты котла от "сухого хода" на магистрали котла устанавливается датчик минимального давления (PS42). При срабатывании одного из датчиков контроллер YC41 останавливает горелку и котловой насос. Повторный запуск котла возможен только после устранения причины аварии и разблокировки контроллера YC41.
Работа котлов К1.2-К1.4 аналогична.
Общекотловая автоматика.
Контроллер YC41 посредством включения котлов К1.1-К1.4 поддерживает температуру на выходе из котлового контура 110°С, температура отслеживается по датчику (ТЕ2), установленному на прямой магистрали перед теплообменниками.
По данным снимаемым с данного датчика контроллер YC41 производит запуск котлов (каскад) для обеспечения необходимой температуры. В зависимости от расхода тепла включаются ступени горелок и котлы, при минимальном потреблении работает один котел на первой ступени (обеспечение летнего режима). Предусмотрена погодная компенсация управления по показаниям датчика уличной температуры (ТЕ1).
Связь с контроллерами котлов К1.1-К1.4 производится посредством интерфейса CanBus. По данному интерфейсу предаются команды управления котлами и сообщения об авариях котла, а так же диагностические пакеты между контроллерами.
Автоматика контура отопления.
Автоматику контура отопления обеспечивает щит ЩУ.
Регулирование температуры подачи в контуре отопления производит контроллер YC100. По датчику температуры ТЕ3, установленному на подаче, посредством регулирования клапанов К10.1 и К10.2 контроллер производит поддержание температуры теплоносителя в пределах 110°С.
Управление работой насосной группы К4 производится контроллером YC100 по датчику давления (PЕ91). При поступлении команды на запуск группы (включение переключателя SA) включается первый насос в группе. По прохождении нескольких секунд (5с) контроллер производит опрос датчика давления, установленного на группе, если датчик показывает наличие повышения давления, контроллер оставляет насос в работе. Если повышение давления отсутствует, контроллер переводит насос в режим аварии и запускает резервный насос (второй в группе). При нормальной работе контроллер для равномерной выработки ресурса через 24 часа меняет статус насосов ("основной"/"резервный").
Автоматика контура вентиляции.
Автоматику контура отопления обеспечивает щит ЩУ.
Регулирование температуры подачи в контуре отопления производит контроллер YC100. По датчику температуры ТЕ4, установленному на подаче, посредством регулирования клапана К15.6 контроллер производит поддержание температуры теплоносителя в пределах 80°С.
Управление работой насосной группы К15.2 и К15.3 производится контроллером YC100 по датчику давления (PЕ92). При поступлении команды на запуск группы (включение переключателя SA) включается первый насос в группе. По прохождении нескольких секунд (5с) контроллер производит опрос датчика давления, установленного на группе, если датчик показывает наличие повышения давления, контроллер оставляет насос в работе. Если повышение давления отсутствует, контроллер переводит насос в режим аварии и запускает резервный насос (второй в группе). При нормальной работе контроллер для равномерной выработки ресурса через 24 часа меняет статус насосов ("основной"/"резервный").
Управление насосами К15.4 и К15.5 производится контроллером YC100. По датчикам давления РЕ93 и РЕ94 осуществляется контроль работоспособности насосов.
Автоматика подпитки.
Автоматику подпитки обеспечивает щит ЩУ.
Управление работой насосной группы К5 производится контроллером YC100 по датчику давления (PЕ95). При поступлении команды на запуск группы (включение переключателя SA) включается первый насос в группе. По прохождении нескольких секунд (5с) контроллер производит опрос датчика давления, установленного на группе, если датчик показывает наличие повышения давления, контроллер оставляет насос в работе. Если повышение давления отсутствует, контроллер переводит насос в режим аварии и запускает резервный насос (второй в группе). При нормальной работе контроллер для равномерной выработки ресурса через 24 часа меняет статус насосов ("основной"/"резервный").
В случае падения давления в обратной магистрали теплоснабжения открывается клапан КЛ2 и запускается один из насосов К5, давление отслеживается датчиком РЕ97.
В случае повышения давления в обратной магистрали теплоснабжения открывается клапан КЛ1 и производится слив излишней воды в емкости К8, давление отслеживается датчиком РЕ97.
Если при работе системы в емкостях К8 оказывается мало воды (отслеживается датчиками уровня LS121-123) открывается клапан КЛ3.
Щит управления ЩУ.
На передней панели щита ЩУ устанавливаются индикаторные лампы "авария" для отображения аварийных сигналов и "работа"/"авария" для отображения состояния насосов. Кроме того на передней панели предусмотрены переключатели режимов работы насосов – "включен в ручную"/"выключен"/"автоматический запуск". Пуск насосов "в ручную" возможен только при отсутствии аварийной световой сигнализации.
Для периодической проверки состояния индикаторных ламп на передней панели щита предусмотрена кнопка "опробование светосигнализации", при ее нажатии все не задействованные рабочим процессом лампы должны загореться.
Перечень функций выполняемых автоматикой.
Управление ступенями горелки котла К1.1. Данная функция осуществляется контроллером YC41. Контроллер YC41 производит включение ступеней горелки котла К1.1 для обеспечения необходимой температуры на выходе котла. Управление ступенями горелки производится по показаниям снимаемым с датчика ТЕ41 (прямая контура котла К1.1). Управление ступенями горелок котлов К1.2-К1.4 производится аналогично.
Предотвращение образования конденсата. Данная функция осуществляется контроллером YC41. Контроллер YC41 производит регулирование температуры воды на входе в котел посредством клапанов К9.1 и К9.2. Для предотвращения образования конденсата температура обратной воды поддерживается на уровне 50°С. Открытие/закрытие клапанов производится по показаниям снимаемым с датчика ТЕ42 (обратная контура котла К1.1). Предотвращение образования конденсата на котлах К1.2-К1.4 производится аналогично.
Функция безопасности котла. Данная функция осуществляется контроллером YC41. При выходе параметров температуры или давления воды за пределы нормальных показателей (срабатывание датчиков) контроллер YC41 котла К1.1 останавливает горелку и выдает сигнал аварии на щит ЩУ. Аварийные сигналы снимаются с датчиков группы безопасности котла TS41 максимальной температуры, PS41 максимального давления и PS42 минимального давления (все на обратной контура котла К1.1). Выполнение функции безопасности котлов К1.2-К1.4 производится аналогично.
Управление общекотловым контуром. Данная функция осуществляется контроллером YC41. Контроллер YC41 производит запуск котлов в каскадном режиме для обеспечения необходимой температуры на выходе с общекотлового контура. В зависимости от расхода тепла включаются ступени горелок и котлы, при минимальном потреблении работает один котел на первой ступени (обеспечение летнего режима). Данная функция реализуется по показаниям температур снимаемым с датчика температуры ТЕ2. Погодная компенсация управления производится контроллером по показаниям датчика уличной температуры ТЕ1.
Регулирование температуры теплоносителя подаваемого к потребителю в контуре отопления. Данная функция осуществляется контроллером YC100 (ЩУ). Контроллер YC100 посредством клапанов К10.1 и К10.2 производит регулирование температуры теплоносителя подаваемого к потребителю в контуре отопления, для поддержания графика 110°С - 70°С контроллером YC100 производится закрытие или открытие клапанов при помощи электроприводов, установленных на них. Регулирование клапанов производится по показаниям, снимаемым с датчика ТЕ3.
Регулирование температуры теплоносителя подаваемого в контур вентиляции. Данная функция осуществляется контроллером YC100 (ЩУ). Контроллер YC100 посредством клапана К15.6 производит регулирование температуры теплоносителя подаваемого в контур вентиляции, для поддержания графика 80°С - 60°С контроллером YC100 производится закрытие или открытие клапана при помощи электропривода, установленного на нем. Регулирование клапана производится по показаниям, снимаемым с датчика ТЕ4.
Коррекция температурного графика (погодная компенсация). Данная функция осуществляется контроллером YC100 (ЩУ). Выполняется контроллером YC100 посредством регулирования клапанов К10.1 и К10.2 на контуре отопления по данным снимаемым с датчика температуры наружного воздуха (ТЕ1.2).
Функция АВР насосной группы. Данная функция осуществляется контроллером YC100 (ЩУ) на группе насосов К4. Контроллер YC100 производит включение одного из насосов при запуске группы. Через установленный промежуток времени при отсутствии повышения давления контроллер запускает другой насос и выдает сигнал аварии. Давление измеряется датчиком давления PЕ91. Группы насосов К15.2-К15.3, К5.1-К5.2 и 1.1-1.2 аналогично.
Функция поддержания давления в линии подпитки. Данная функция осуществляется контроллером YC100 (ЩУ). По датчику давления PЕ97 производится открытие/закрытие клапана КЛ2 и включение/выключения одного из насосов К5.
Функция предотвращения повышения давления в системе. Данная функция осуществляется контроллером YC100 (ЩУ). По датчику давления PЕ97 производится открытие/закрытие клапана КЛ1 и слив излишков воды в емкости К8.
Функция предотвращения осушения емкостей К8. Данная функция осуществляется контроллером YC100 (ЩУ). Уровень воды в емкостях отслеживается датчиками уровня LS121-123, если уровень падает до минимума открывается клапан КЛ3 и происходит наполнение емкостей.
Защита насосов от "сухого хода". Данная функция осуществляется контроллером YC100 (ЩУ). При минимальном давлении подпитки (менее 0,05МПа) происходит блокирование работы насосов и выдача сигнала аварии.
Коммерческий учет тепла. Данная функция осуществляется тепловычислителем СПТ961.2 (YC200).
Проектом предусмотрен коммерческий учет тепла. Соответствующим разделом установлен счетчик воды МФ-5.2.1-В-200. Вычисление вырабатываемого тепла производится тепловычислителем по показаниям расхода теплоносителя с коррекцией по температуре и давлению. Показания расхода снимаются с расходомеров QE31 и QE32, показания температуры - с датчиков температуры ТЕ131 и ТЕ132, показания давления - с датчиков давления РЕ231 и РЕ232. СПТ961.2 является средством измерения и внесен в Государственный реестр средств измерений; прибор удовлетворяет требованиям Правил учета тепла.
Перечень контролируемых параметров и описание их регулирования в допустимых диапазонах значений
Температура.
Температура наружного воздуха – датчики ТЕ1.1 и ТЕ1.2. По данным снимаемым с данных датчиков контроллеры YC41 и YC100 производят коррекцию температурного графика.
Датчик ТЕ2. По данному датчику производится каскадное управление котлами контроллером YC41 посредством включения/выключения горелок и котлов.
Датчик ТЕ3. По данным, снимаемым с данного датчика, контроллер YC100 посредством клапанов К10.1 и К10.2 производит регулирование температуры теплоносителя подаваемого к потребителю в контуре отопления, для поддержания графика 110°С - 70°С контроллером YC100 производиться закрытие или открытие клапанов при помощи электроприводов, установленных на них.
Датчик ТЕ4. По данным, снимаемым с данного датчика, контроллер YC100 посредством клапана К15.6 производит регулирование температуры теплоносителя подаваемого к потребителю в контуре вентиляции, для поддержания графика 80°С - 60°С контроллером YC100 производиться закрытие или открытие клапана при помощи электропривода, установленного на нем.
Датчик ТЕ41. По данным, снимаемым с данного датчика, контроллер YC41 производит управление горелкой К2.1, для поддержания температуры 110°С на выходе с котла контроллером YC41 производиться управление мощностью горелки К2.1. Датчики ТЕ51-ТЕ71 - аналогично.
Датчик ТЕ42. По данным, снимаемым с данного датчика, контроллер YC41 получает данные о температуре обратной магистрали котла и позволяет скорректировать работу котла для исключения образования конденсата. Датчики ТЕ52-ТЕ72 - аналогично.
Датчик температуры TS41. По сигналу данного датчика производится защита от превышения температуры теплоносителя, подаваемого в общекотловой контур При превышении температуры теплоносителя 115°С блокируется работа горелки К2.1. Датчики температуры TS51- TS71 – аналогично.
Датчики температуры ТЕ131 и ТЕ132. Данные снимаемые с данных датчиков учитываются тепловычислителем СПТ961.2 (YC200) для коррекции измеренного расхода теплоносителя.
Давление.
Датчик давления PЕ91. По данным, снимаемым с данного датчика, контроллер YC100 определяет работоспособность насосов К4. Датчики РЕ92-РЕ96 – аналогично.
Датчик давления PЕ97. По данным, снимаемым с данного датчика, контроллер YC100 производит подпитку или снижение давления в системе при помощи клапанов КЛ1 и КЛ2.
Датчики давления PS41 и PS42. По сигналам данных датчиков производится защита от превышения давления и защита котла от "сухого хода". Датчики PS51 и PS52, PS61 и PS62 и PS71 и PS72 – аналогично.
Датчики давления РЕ231 и РЕ232. Данные, снимаемые с данных датчиков, учитываются тепловычислителем СПТ961.2 (YC200) для коррекции измеренного расхода теплоносителя.
Уровень.
Датчик уровня LS110. По данным, снимаемым с данного датчика, контроллер YC100 определяет уровень ДТ в емкости К17.
Датчики уровня LS121-123. По данным, снимаемым с данных датчиков, контроллер YC100 определяет уровень ДТ в емкостях К8.1-К8.3.
Расход.
Расходомер QE31. Данные снимаемые с данного прибора учитываются тепловычислителем СПТ961.2 (YC200) для вычисления расхода теплоносителя. Расходомер QE32 – аналогично.
Описание сигнализации и диспетчеризации
На газоанализаторе предусмотрена следующая сигнализация:
1 порог СО,
2 порог СО,
1 порог СН,
2 порог СН.
На щите ЩУ предусмотрена световая сигнализация посредством индикаторных ламп и операторской панели (мнемо-схема).
На щите ЩУ предусмотрена следующая световая сигнализация:
общая авария,
газовый клапан открыт,
газовый клапан закрыт,
клапан ДТ открыт,
клапан ДТ закрыт,
давление газа минимально,
авария котла К1.1/К1.2/К1.3/К1.4,
давление обратной воды отопления "минимум",
давление общекотловой воды "минимум",
авария/работа насосов.
Проектом предусмотрена дистанционная передача данных на щит диспетчера (ЩД), установленный в помещении с постоянным пребыванием дежурного персонала (помещение операторской).
Передача информации на щит ЩД производится при помощи сигналов "сухой контакт" и посредством протокола ModBUS. На щите ЩД предусмотрены сигнальные лампы, звуковой зуммер и панель оператора, отображающая текстовые сообщения. Зуммер срабатывает при появлении сигнала авария в котельной, квитирование зуммера производиться в ручную переключателем.
На щите ЩД предусмотрена следующая световая сигнализация:
авария в котельной,
газовый клапан открыт,
газовый клапан закрыт,
клапан ДТ открыт,
клапан ДТ закрыт,
1 порог загазованности СО,
2 порог загазованности СО,
1 порог загазованности СН,
2 порог загазованности СН,
уровень ДТ "max",
уровень ДТ "min".
пожар,
посторонний,
давление газа минимально,
сработал АВР.
Требования к монтажу
Организация работ по монтажу и пуско-наладочным работам электротехнического оборудования и систем автоматизации производить по СНиП 3.05.06-85 и СНиП 3.05.07-85 соответственно.
Отладку и программирование контроллеров, регуляторов и топочных автоматов осуществить в соответствии с руководствами по эксплуатации.
Прокладку кабелей (п.14 СНиП II-35-76) вести по лоткам и стенам. При прокладке соблюдать требования ПУЭ (п.2.1 - условия прокладки и расстояния до трубопроводов, п.3.4 – условия подключения кабелей и проводов).
Предприятия изготовители не гарантируют стандартизованное подключение устройств электрооборудования, поэтому при монтажных и наладочных работах следует руководствоваться соответствующими инструкциями изготовителей.
м) результаты расчетов о количестве и составе вредных выбросов в атмосферу и сбросов в водные источники (по отдельным цехам, производственным сооружениям) - для объектов производственного назначения;
Максимальный выход дымовых газов от котла N=4500кВт составляет – 9663,9 м3/ч при работе на газе и 9007,15 м3/ч при работе на дизельном топливе.
Общий выход дымовых газов от котельной при работе на газе, при максимальной загрузке котлов составит – 38655,6 м3/ч.
Максимальная температура дымовых газов на выходе из «Термотехник ТТ100», мощностью 4500кВт составляет – 163,3˚С. Устройство экономайзеров на дымовых трубах не предусматривается.
Дымовые газы удаляются от каждого котла по индивидуальным газоходам Двн-650ммв индивидуальные дымовые трубы Двн-650мм. Материал дымовых труб и газоходов – нержавеющая сталь толщиной 0,5мм с изоляцией толщиной 50мм и покровным слоем из нержавеющей стали толщиной 0,5мм. Дымовые трубы высотой 24,0 метроа выведены по металлическим фермам на отметку +24.000.
Забор воздуха на горение осуществляется из помещения котельной.
н) перечень мероприятий по предотвращению (сокращению) выбросов и сбросов вредных веществ в окружающую среду;
В газоходах предусмотрены штуцеры для отбора проб и измерения температуры отходящих газов при помощи переносного газоанализатора Testo 300M. Измерение параметров дымовых газов на выходе из котла необходимо для настройки его оптимальной работы. Для регулировки тяги на каждом газоходе предусмотрена установка шибера. В качестве взрывных клапанов дымовых труб используются ревизионные отверстия, предназначенные также для осмотра и чистки. В нижних точках дымовых труб предусмотрены штуцера для слива конденсата.
Высота устья дымовых труб котельной находиться выше 2 м над кровлей более высокой части здания и самого высокого здания в радиусе 10 м. Расчет высоты дымовых труб от котлов также удовлетворяет требованиям завода-изготовителя котла и условиям рассеивания.
Отвод стоков из котельной после опорожнения котлов, трубопроводов, сброс от предохранительных клапанов котлов предусматривается в трап Ø150 мм, который подключается к сети канализации. Максимальный объем стоков при опорожнении системы 32м3/сут, при сливе одного котла 5,3м3/сут. Сброс канализационных стоков из котельной производиться через колодец-охладитель.
о) сведения о виде, составе и планируемом объеме отходов производства, подлежащих утилизации и захоронению, с указанием класса опасности отходов - для объектов производственного назначения;
Не требуется.
п) описание и обоснование проектных решений, направленных на соблюдение требований технологических регламентов;
Не требуется.
а) перечень мероприятий по обеспечению соблюдения установленных требований энергетической эффективности, включающих:
показатели, характеризующие удельную величину расхода энергетических ресурсов в здании, строении и сооружении;
требования к архитектурным, функционально-технологическим, конструктивным и инженерно-техническим решениям, влияющим на энергетическую эффективность зданий, строений и сооружений;
требования к отдельным элементам, конструкциям зданий, строений и сооружений и их свойствам, к используемым в зданиях, строениях и сооружениях устройствам и технологиям, а также к включаемым в проектную документацию и применяемым при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте зданий, строений и сооружений технологиям и материалам, позволяющие исключить нерациональный расход энергетических ресурсов как в процессе строительства, реконструкции и капитального ремонта зданий, строений и сооружений, так и в процессе их эксплуатации;
иные установленные требования энергетической эффективности;
Здание котельной габаритными размерами по осям 20х12м. Котельная имеет двускатную кровлю уклоном i=1,7%, отметки кровли – верха – 4.94м., низа - 4.83 м. Высота верха строительных конструкций 4,72-4.60м. Конструктивная схема здания:
Каркас – металлоконструкции.
Стеновые ограждающие конструкции:
Цоколь - поризованный керамический блок/камень 6,9 NF М150 (RAUF) Победа ЛСР-120 мм, гидроизоляция в 2 слоя, теплоизоляция Пеноплекс 35 - 50мм, профлист С-8 х 1150-8мм;
Выше цоколя - трехслойные панели типа "сэндвич" производства " Термопанель ПСБ "-100мм.
Кровля многослойная:
Стальной профилированный настил по ГОСТ 24045-94, пленка пароизоляционная для плоской кровли ТехноНИКОЛЬ, теплоизоляция кровли ТЕХНОРУФ Н 30 - 50мм, экструзионный пенополистирол ТехноНИКОЛЬ XPS CARBON 35 – 70мм, разделительный слой – стеклохолст ТехноНИКОЛЬ (развес 100г/кв.м) – 1мм, кровельный ковер – полимерная мембрана LOGICROOF V-RP – 1,2мм
Фундаменты - монолитная жб плита - 300 мм.
Внутренней и наружной отделкой проектируемого здания служит стальной лист сэндвич-панелей.
Оконные блоки со стеклом 4 мм (легкосбрасываемые конструкций здания).
Дверь металлическая утепленная индивидуального изготовления, ворота роллетные глухих с дверью.
Планировочная и функциональная организация, а также объемно-планировочные решения здания обусловлены технологическим назначением здания: котельная обеспечивает потребность производственных объектов в тепловой энергии на нужды отопления и горячего водоснабжения посредством теплоносителя – горячая вода.
Расчетная производительность котельной с учетом собственных нужд составляет 18000 кВт (15,48 Гкал/ч). Установленная мощность котельной составляет 18000 кВт (15,48 Гкал/ч).
На первом этапе к установке принимаются два водогрейных котла фирмы «Энтророс»:
«Термотехник ТТ100», мощностью 4500кВт, с горелками «GP–450М» и «GКP–450М», фирмы Oilon.
На втором этапе к установке принимаются два водогрейных котла фирмы «Энтророс»:
«Термотехник ТТ100», мощностью 4500кВт, с газовой горелкой «GP–450М», фирмы Oilon.
Отопление котельной осуществляется двумя приточными установками с подогревом воздуха «NED» марки «AIRNED-M7L/K1/P1/A.1.2.P63.R-3x10/Н1/В1» тепловой мощностью 123,4кВт каждая.
Теплоносителем для приточных установок является 30% раствор пропиленгликоля с температурой 80/60 оС регулированием по температуре воздуха. Подвод теплоносителя осуществляется по стальным водогазопроводным трубам по ГОСТ 3262-75*.
В качестве теплоносителя от котельной используется сетевая вода с температурным графиком 110/70°С.
Система теплоснабжения - закрытая двухтрубная. Котельная по надежности отпуска тепла потребителям относится к II (второй) категории.
Расчетные параметры:
наружной температуры воздуха при проектировании отопления - 24°С
средней температуры воздуха за отопительный сезон - 1,3°С
температуры воздуха в помещении котельного зала +5 °С
число часов работы системы отопления в сутки 24 час/сут
число часов работы системы вентиляции в сутки 10 час/сут
продолжительность отопительного периода 213 дней
число часов работы системы ГВС в сутки 8 час/сут
продолжительность работы системы ГВС 365 дней
Климатические характеристики района
Климатический район по СП 131.13330.2012 – IIВ
средняя температура наиболее холодной пятидневки - минус 24°С;
нормативное значение снеговой нагрузки - Wo =1.8 кПа (III снеговой район);
нормативное значение ветрового давления - So = 0.23 кПа (I ветровой район). |
| | | TheBest | Дата: 12.11.2017, в 17:05 | Сообщение №10 | 
Активный участникПользователь №: 827
Сообщений: 219
| Проектирование котельных
В числе работ, выполняемых специалистами компании МС Проектно-техническая группа — проектирование котельных и других автономных объектов теплоснабжения, с исполнением всех функций генерального проектировщика.
В комплекс работ, проводимых в ходе проектирования автономной котельной, включаются следующие этапы:
- подготовка предпроектного предложения на основе требований заказчика;
- инженерные изыскания на месте будущего строительства;
- собственно выполнение проекта, включая необходимую рабочую и исполнительную документацию;
- согласование подготовленной проектной документации в соответствующих надзорных органах.
Цены на проектирование
МКУ-100 (Мощность, 100 кВт) 240 000руб.
МКУ-500 (Мощность, 500 кВт) 350 000руб.
МКУ-1000 (Мощность, 1000 кВт) 600 000руб.
Возможно осуществление авторского надзора в ходе реализации подготовленного проекта котельной.
Специалисты «Моспартеплогаз» имеют для проведения всех перечисленных работ все требуемые разрешительные документы, сертификаты, и главное — большой практический опыт выполнения подобных заказов.
Стоимость проектных работ включает в себя разработку следующих разделов проектной документации:
Тепломеханические решения (ТМ)
Конструкции металлические (КМ)
Водоснабжение и водоотведение (ВВ)
Отопление вентиляция (ОВ)
Электросиловое оборудование (ЭМ)
Электроосвещение (ЭО)
Автоматизация котельной (АК)
Охранно-пожарная сигнализация (ОПС)
Газоснабжение внутреннее (ГСВ)
Газоснабжение наружное (ГСН)
Узел учета газа (УУГ)
Смета на строительство объектов капитального строительства.
Предпроектная подготовка
На стадии предпроектной подготовки проводится расчет тепла и топлива (РТТ) для проектируемого объекта, или заменяющий его теплотехнический расчет. Выполняется сбор требуемой исходно-разрешительной документации, на основании которой будут получены лимиты на газ или ТУ.
Ведется работа по согласованию всех вопросов, связанных с будущими поставками топлива (с компаниями Газпром, Мосрегионгаз, Мострансгаз).
Выполняются требуемые геодезические и геологические изыскания
По итогам проведенной предпроектной подготовки формируется Задание на проектирование, в тексте которого излагаются структурированные требования к данному проекту и составу необходимой документации.
Проектная документация
Проектная документация составляется на основе подготовленного Задания на проектирование котельной, с учетом собранных исходных данных и актуальных нормативных документов.
В нее включаются все необходимые разделы (1-10), требуемые Постановлением №87 правительства Российской Федерации от16.02.2008.
Рабочая документация
Рабочая документация, используемая в ходе непосредственных строительно-монтажных работ, представляет собой комплект текстовых документов в бумажной форме, рабочих чертежей возводимого объекта и его отдельных узлов. Также в комплект рабочей документации включаются спецификации на устанавливаемое в проектируемой котельной оборудование и технические изделия.
Авторский надзор
Авторский надзор, осуществляемый силами специалистов-проектировщиков — необходимая мера контроля, с помощью которого обеспечивается должный уровень и качество всех строительно-монтажных работ на объекте. В ходе авторского надзора контролируется также качество используемых строительных материалов и соответствие стройматериалов и оборудования с данными, указанными в Проекте.
Исполнительная документация
По окончании строительных работ составляется исполнительная документация.
В ней фиксируются обнаруженные отклонения от Проекта, допущенные по тем или иным причинам в ходе его реализации.
МС ПРОЕКТНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ ГРУППА
Тел.:8(499)340-73-05
Тел.:8(964)644-11-06
Тел.:8(916)690-38-55
Эл. почта: zakaz@msptg.ru
Эл. почта: msprojecttg@gmail.com |
| | | Строитель | Дата: 12.11.2017, в 17:06 | Сообщение №11 | 
СтарожилПользователь №: 815
Сообщений: 384
| Монтаж котельной
Монтаж котельной загородного дома
Каждый желает, чтобы при любой погоде в его доме было тепло и уютно именно поэтому монтаж котельной является одним из самых важных этапов строительных работ. От того насколько профессионально проведен монтаж отопления напрямую зависит безопасность объекта, комфорт проживания, экономическая эффективность отопительной системы, а так же удобство обслуживания установленного отопительного оборудования. В данной статье мы не будем перечислять все работы, производимые при монтаже котельной, лучше опишем основные этапы работ.
Подготовка к монтажу котельной
Прежде всего, необходимо определиться с видом топлива на котором будет работать отопительный котел, а так же с его мощностью. От топлива зависят специфические требования, предъявляемые к помещению котельной. Например, для котельной, работающей на твердом топливе, необходимо предусмотреть удобное хранилище дров или угля, а требования к вентиляции для дизельных и газовых котельных установок могут значительно различаться между собой. Поэтому наилучшим вариантом будет проектирования помещения с учетом особенностей будущей отопительной системы объекта.
В случае если помещение спроектировано и возведено с учетом всех требований и противопожарных норм подготовка к монтажу сводиться к следующему:
возведение подиума под котел
подведение электропроводки для автоматики котла и насосов
Подиум и стены должны быть выложены плиткой (предпочтительней) или покрашены.
Монтаж котельной
Монтаж котельной загородного дома и промышленного объекта различается в основном масштабом работ, основные этапы те же. В первую очередь отопительный котел и другое оборудование подается в помещение котельной через монтажные проемы, производиться сборка котла, если он был заказан несколькими секциями. Далее производиться сборка и подключение труб, насосов, датчиков, автоматики, монтируется дымоход и другие системы в зависимости от конфигурации котельной.
После монтажа котельной осуществляется осмотр котла и другого оборудования, выполняются гидравлические испытания и пусконаладочные работы, после чего заказчику предоставляется гарантия на все проведенные работы.
Хотелось бы отметить, что все расчеты и монтаж котельных должны производиться профессионалами, так как только в этом случае можно быть уверенными в безопасности и максимальной экономической эффективности вашей отопительной системы.
ООО «ТЕПЛОСТРОЙМОНТАЖ» более 15 лет оказывает услуги на рынке отопительных систем. Монтаж котельной загородного дома или промышленного объекта является одним из основных направлений деятельности нашей компании. За время работы нашими специалистами было смонтировано более 200 крупных и 600 малых котельных, опыт, накопленный в процессе работы над этими объектами, позволяет нам выполнять проекты любой сложности на самом высоком профессиональном уровне.
Получить консультацию по всем вопросам, связанным с проектированием и монтажом котельных можно по телефону +7 (495) 481-22-23
или
отправив Ваш вопрос на e-mail: info@tsm-company.ru
указав в письме телефон для связи с Вами. |
| | | Стена | Дата: 16.11.2017, в 16:22 | Сообщение №12 | 
Активный участникПользователь №: 651
Сообщений: 131
| Есть небольшой проект котельной для детского сада
Проект выполнен в соответствии с требованиями следующих нормативных документов:
- СП 60.13330.2012 - «Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха». Актуализированная редакция СНиП 41-01-2003
- СП 89.13330.2012 - «Котельные установки». Актуализированная редакция СНиП II-35-76
- СНиП 31-06-2009 - «Общественные здания и сооружения»
- СНиП 41-03-2003 - «Тепловая изоляция оборудования трубопроводов»
- СП 73.13330.2012 - «Внутренние санитарно-технические системы зданий». Актуализированная редакция СНиП 3.05.01-85
- СП 131.13330.2012 - «Строительная климатология»
- СНиП 23-03-99 - «Защита от шума»
- СНиП 21-01-97* - «Пожарная безопасность зданий и сооружений»
- СП 118.13330.2012 - «Общественные здания и сооружения»
- СП 7.13130.2013 - «Отопление, вентиляция и кондиционирование. Противопожарные требования».
Исходные данные
Расчетные параметры наружного воздуха:
а) Холодный период года для проектирования систем отопления и вентиляции:
- расчетная температура - минус 28ºС;
- средняя температура отопительного периода - 2,2ºС;
- скорость ветра - 4,9 м/с;
- продолжительность отопительного периода 231 сутки.
б) Теплый период года:
- расчетная температура + 26,3ºС;
- удельная энтальпия 53,8 кДж/кг;
в) Теплый период года для расчетов кондиционирования:
- расчетная температура +28 ºС.
Сведения об источниках теплоснабжения
Теплоснабжение здания осуществляется от собственной котельной. В качестве теплогенерирующих устройств приняты электротеновые водогрейные котлы FIL-SPL 500 мощностью 500 кВт и коэффициентом полезного действия 99,5 %.
Нагрев теплоносителя в котле осуществляется путем преобразования электрической энергии в тепловую.
Согласно СП 74.13330 по надежности отпуска тепловой энергии котельная относится к первой категории. В котельных первой категории количество котлоагрегатов не менее 2.
Мощность и количество котлов принято из условия покрытия одним котлом не менее 100% от общей тепловой нагрузки. В котельной запроектировано два котлоагрегата: один основной и один резервный.
К котельной присоединены следующие системы: система отопления, система вентиляции, система ГВС и система воздушно-тепловых завес (ВТЗ).
Параметры системы отопления:
Температурный график 80/60˚С.
Расход теплоносителя 7,5 м3/ч.
Потеря давления 3,0 м.в.ст.
Параметры системы вентиляции:
Температурный график 80/60˚С.
Расход теплоносителя 9,0 м3/ч.
Потеря давления 5,0 м.в.ст.
Параметры системы ГВС:
Температурный график 80/60˚С.
Расход теплоносителя 5,3 м3/ч.
Потеря давления 6,0 м.в.ст.
Температура горячей воды 65 ˚С.
Сопротивление циркуляционной линии 1,5 м.в.ст.
Параметры системы ВТЗ:
Температурный график 80/60˚С.
Расход теплоносителя 1,0 м3/ч.
Потеря давления 1,5 м.в.ст.
Описание принципиальной схемы котельной
Присоединение систем отопления, вентиляции и ВТЗ к котлоагрегатам осуществляется по зависимой схеме. Приготовление горячей воды осуществляется через разборный пластинчатый теплообменник.
Теплоноситель от котлов поступает в распределительную гребенку. На гребенке предусматриваются узлы регулирования для каждой системы. Узлы регулирования состоят из трехходового клапаназонального насоса и запорной арматуры. Циркуляция теплоносителя в системах осуществляется зональными насосами с мокрым ротором фирмы «Grundfos». Регулирование температуры в подающем трубопроводе осуществляется трехходовым клапаном с электроприводом фирмы «Danfoss».
В целях разделения контура котлов от контуров систем отопления, вентиляции, ВТЗ и ГВС, а также исключения гидравлического влияния систем теплопотребления на котловой контур в котельной предусматривается установка гидравлической стрелки фирмы «Flamco».
Подпитка систем отопления, вентиляции и ВТЗ осуществляется из водопровода химически подготовленной водой. Химическая подготовка водопроводной воды производится установкой умягчения воды непрерывного действия. Установка состоит из двух натрий-катионитных баков баллонного типа, загруженных катионитом, двух блоков управления и двух баков-солерастворения.
Регенерация загрузки производится промывкой раствором поваренной соли (NaCL).
Температурное расширение теплоносителя компенсируется в расширительном мембранном баке фирмы «Flamco».
Описание систем автоматизации котельной
В котельной предусмотрены следующие системы автоматизации.
Электрический котел поддерживает температуру в подающем трубопроводе равную 80˚С в не зависимости от температуры наружного воздуха и времени года. Постоянная температура теплоносителя в подающем трубопроводе котла необходима для приготовления горячей воды.
В узлах регулирования систем теплопотребление осуществляяется зональное регулирование температуры. В системе ГВС трехходовой клапан путем большего или меньшего подмеса обратной воды поддерживает температуру горячей воды равную 65˚С. В остальных системах теплопотребления трехходовой клапан путем большего или меньшего подмеса обратной воды поддерживает температуру в подающем трубопроводе системы согласно температурному графику с коррекцией по температуре наружного воздуха.
Система автоматики котельной также предусматривает включение резервного оборудования при аварийном останове основного, а также обеспечение равного количества наработанных часов основного и резервного оборудования.
Мероприятия по энергоэффективности
Для повышения энергетической эффективности применены следующие мероприятия:
1. Применение котлоагрегатов с высоким коэффициентом полезного действия (99,9%).
2. Автоматическое регулирование по температуре внутреннего воздуха с коррекцией по температуре наружного воздуха.
3. Применение современных энергоэффективных и малошумных насосов.
4. Применение тепловой изоляции из вспененного каучука с низким коэффициентом теплопроводности. |
| | | Engineer | Дата: 26.11.2017, в 12:29 | Сообщение №13 |
СтарожилПользователь №: 2125
Сообщений: 375
| Система газоснабжения. Котельная
В качестве нормативной базы при разработке проекта была использована следующая нормативно-техническая документация:
СП 89.13330.2012 Котельные установки;
СП 62.13330.2011 «Газораспределительные системы»;
СП 42-101-2003 «Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб».
Характеристика источника газоснабжения в соответствии с техническими условиями
Водогрейная котельная с максимальным часовым расходам газа 460 м3/ч (согласно технических условий) для теплоснабжения зданий, расположенных на территории молочного завода по адресу: Тульская область, г.Тула.
Газоснабжение котельной предусмотрено от ранее запроектированного наружного газопровода ф89мм, с опусками и продувочной линией к каждому.
Сведения о типе и количестве установок, потребляющих топливо
Настоящим разделом проектной документации выполнено внутреннее газооборудование здания котельной.
В котельной блоке предусмотрено следующее оборудование, работающее на природном газе:
- два газовых котла, мощностью 2000кВт, с газовыми горелками. Weishaupt WM-GL 30/1-исп.ZM- T (газ-модулир., дизель-трехступ.) с газовой рампой 2” (50 мм) муфт.
- один газовый котел, мощностью 2000кВт, с газовыми горелками. Weishaupt WM-GL 30/1-
исп.ZM-T (газ-модулир., дизель-трехступ.) с газовой рампой 2” (50 мм) муфт.
Резерв.
Описание технических решений по обеспечению учета и контроля расхода газа и продукции, вырабатываемой с использованием газа, в том числе тепловой и электрической энергии
Для снижения давления газа с высокого давления Р = 0,6 МПа до среднего Р=26,0 кПа проектом предусмотрено установка ГРУ в помещении котельной.
Максимальный расход газа на котельную – 458,0 нм3/час при 100% нагрузке. Минимальный расход газа на котельную - 38,2 нм3/час.
Описание и обоснование применяемых систем автоматического регулирования и контроля тепловых процессов
На вводном газопроводе в помещении машинного зала предусматривается установка:
- Запорного крана;
- Предохранительно-запорного клапана, срабатывающего при отключении источника электроэнергии системы безопасности и управления (основного и резервного), сблокированного с системами загазованности и пожарной сигнализации;
- Фильтра газового сетчатого со степенью очистки 50 мкм. Для обеспечения возможности работы котельной во время обслуживания фильтра предусматривается резервная линия с фильтром.
Проектом предусматривается коммерческий учет природного газа измерительным комплексом на базе счетчика ротационного RVG и электронного корректора СПГ 741. К установке выбран счетчик газовый ротационный RVG G250 Ду 100 с диапазоном измерения 1:100, обеспечивающим расход газа при рабочих условиях (Рmax =6 бар,
Рmin= 3,5 бар):
Проектом предусматривается устройство ГРУ с двумя линиями редуцирования для возможности безостановочной работы котельной при обслуживании основной линии редуцирования:
- Основная линия регулирования для водогрейных котлов;
- Резервная линия регулирования для водогрейных котлов; Каждый котел оборудован горелкой HP93A MG-MD.S.RU.A.8.50. Горелка моноблочная комбинированная.
Топливо: природный газ, дизельное топливо.
- Регулирование: модуляция.
- Минимальное рабочее давление - 135 мбар;
- Максимальное рабочее давление - 360 мбар.
Горелка укомплектована газовой рампой в составе:
- сдвоенный электромагнитный газовый клапан;
- блок контроля герметичности;
- фильтр газовый;
- реле минимального и максимального давления газа;
- ручной шаровой кран.
Горелка котла полностью автоматизирована и оборудована системой безопасности, которая обеспечивает прекращение подачи газа при:
- недопустимом отклонении давления газа от заданных параметров;
- остановке котла (плановой или аварийной).
Для снижения давления газа до 260 мбар (0,026 МПа) перед котлами, в помещении котельной запроектирована газорегуляторная установка, которая включает в себя:
- регулятор давления РДП-50Н Ду 50 мм, служащий для снижения давления газа до 0,26 бар;
- Клапана термозапорного, служащего для прекращения подачи газа в случае пожара при повышении температуры газа свыше 100оС;
- предохранительно запорный клапан КПЗ-50Н, обеспечивающий герметичное закрытие подачи газа в регулятор при повышении или понижении давления за ним сверх установленных пределов;
-- предохранительный сбросной клапан ПСК-50С/50, служащий для автоматического сброса газа в атмосферу в случае превышения давления газа за регулятором давления на 15%.
- Клапана электромагнитного двухпозиционного ВН3Н-6П (напряжение 24 В)
На опусках газопровода к каждому котлоагрегату устанавливается:
- Кран шаровой;
- Счетчик газовый ротационный RVG G250 Ду100 с диапазоном измерения 1:20, обеспечивающим расход газа при рабочих условиях (Р=0,26 бар):
- Клапан термозапорный;
Клапан электромагнитный;
Проектом предусматривается вывод сбросных и продувочных газопроводов. Продувочные свечи одного давления объединены в трубопровод Ду50 и выведены выше карниза крыши не менее 1 м.
Трубопроводы котельной
Газопроводы котельной приняты из стальных электросварных труб по ГОСТ 10704-91 и труб бесшовных по ГОСТ 8734-75.
Соединение труб – на сварке, а в местах установки арматуры и оборудования – на фланцах и сгонах.
Крепление труб осуществляется по типовым сериям и ОСТу с помощью стоек, подвесок и кронштейнов.
После монтажа и испытаний трубопроводы очистить от грязи и ржавчины и окрасить двумя слоями масляной краски по слою грунта ГФ-0,21.
Монтаж, испытания и приемку газопроводов в эксплуатацию вести согласно требований СНиП 42-01-2002 «Газораспределительные системы» и ПБ12-529-03
«Правил безопасности систем газораспределения и газопотребления».
Контрольно-измерительные приборы и автоматизация.
Система газоснабжения котельной оснащена автоматикой, позволяющей реализовать следующие функции:
- контроль содержания угарного газа и метана в воздухе котельной;
- управление отсечным газовым клапаном;
- контроль давления и температуры в вводном газопроводе котельной, давления перед каждыми газовыми горелками котлов.
- Газовый нормально-закрытый клапан-отсекатель сблокирован с системами загазованности и пожарной безопасности. По сигналу аварии подача газа в энергоблок прекращается автоматически.
- Проектом предусматривается установка приборов измерения и контроля давления и температуры на газопроводах энергоблока.
Предохранительные мероприятия и меры безопасности
Строительство, монтажные работы, а также эксплуатация газового оборудования, предусмотренного настоящим проектом, должны осущеcтвлятьcя в строгом cоответcтвии c требованиями CНиП 42-01-2002 "Газораспределительные системы", "Правил безопаcноcти систем газораспределения и газопотребления" (ПБ 12-529-03) Ростехнадзора РФ, СП 42-101-2003 и других нормативных документов.
В помещении котельной должна быть вывешена инструкция по эксплуатации, согласованная с соответствующими организациями.
Пуск, эксплуатация и останов котлов должны производиться в строгом соответствии с утвержденной инструкцией.
Отступления от технических решений, предусмотренных настоящим проектом, возникающие в процессе строительства, монтажа и эксплуатации до их реализации, должны в обязательном порядке согласовываться с проектной организацией.
Настоящим проектом предуcматриваютcя технические решения, обеспечивающие безопасную эксплуатацию объекта:
- вся запорная арматура предусмотрена c герметичностью затвора не менее класса "В" ГОCТ 9544-93;
- в системе газоснабжения предусмотрены продувочные и сбросные газопроводы, выведенные за пределы помещения энергоблока на высоту выше кровли не менее 1 м.
При длительной остановке котельной, на вводном газопроводе устанавливается заглушка между фланцами крана.
При отключении газового оборудования сезонного действия или ремонте проектом предусматривается установка заглушек на газопроводах-отводах к ним.
Газопроводы и оборудование должны быть заземлены, иметь опознавательную окраску и цветные опознавательные кольца. Газовые краны должны иметь ограничители поворота. Помещения, в которых проложены газопроводы и установлены котлы и арматура, должны быть доступны для обслуживающего персонала. Занимать эти помещения полностью или частично под склады, мастерские и т.п. запрещается.
Предусматриваемые в проекте материалы, изделия и газовое оборудование сертифицированы и имеют разрешение Госгортехнадзора России на их применение.
Мероприятия по пожарной безопасности.
В качестве первичных средств пожаротушения предусмотреть углекислотные огнетушители.
В энергоблоке проектируется установка пожарных извещателей системы охранно-пожарной сигнализации (ОПС).
Описание способов контроля температуры и состава продуктов сгорания газа.
При пусконаладочных работах для котлоагрегатов производится контроль температуры и измеряется состав продуктов сгорания. В каждом газоходе устанавливается датчик разряжения.
Описание технических решений по обеспечению теплоизоляции ограждающих поверхностей агрегатов и теплопроводов
Часть 2 «Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха, тепловые сети. Котельная».
Перечень сооружений резервного топливного хозяйства
Обоснование технических решений устройства электрохимической защиты стального газопровода от коррозии
Газопровод окрасить в условный цвет по ГОСТ 14202-69 для защиты газопровода от коррозии:
- два слоя грунтовки ГФ-021 по ГОСТ 23129-82;
- два слоя желтой эмали ПФ-115 по ГОСТ 6465-75.
Перечень мероприятий по обеспечению безопасного функционирования объектов системы газоснабжения, в том числе описание и обоснование проектируемых инженерных систем по контролю и предупреждению возникновения потенциальных аварий, систем оповещения и связи.
Здание котельнойа оснащается комплексом САКЗ-МК-3 (система автоматического контроля загазованности модульная). САКЗ-МК-3 состоит из:
- сигнализатора загазованности СН4 на природный газ;
- сигнализатора загазованности СО на оксид углерода;
- блока сигнализации и управления для котельного зала БСУ-К;
- пульта диспетчерского ПД;
- клапана запорного КПЭГ, Ду100, Ру1,2МПа.
Электромагнитный клапан КПЭГ размещен на вводе в здание после термозапорного клапана и перекрывает газопровод при срабатывании газовых анализаторов или датчиков автоматической пожарной сигнализации.
Сигнализатор загазованности оксида углерода СО установить на высоте 1,5м от пола. Сигнализатор загазованности природным газом СН4 установить на 20см ниже потолка. Блок сигнализации и управления БСУ-К установить с подключением к сети переменного тока 220В через штепсельную розетку. Для охвата всей площади установить два комплекта датчиков на два помещения: машинный зал и котельный зал.
Испытание на герметичность газопровода проводить руководствуясь требованиями ПБ 12529-03 «Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления».
Перед испытанием внутренняя полость газопровода должна быть очищена продувкой воздухом.
Для проведения испытаний газопроводов рекомендуется применять манометр класса точности 0.15.
Испытания газопроводов на герметичность проводят путем подачи в газопровод сжатого воздуха и создания в газопроводе испытательного давления.
Внутренние газопроводы (св. 0,005 - 0,1 МПа) испытываются давлением 0,1МПа в течение 1 часа. Внутренние газопроводы (от 0,3 - 0,6 МПа) испытываются давлением 0,75МПа в течение 1 часа.
Результаты испытания на герметичность положительны, если нет видимого падения давления по манометру класса точности 0.6, а по манометрам класса точности 0.15, 0.4 падение давления не превышает одного деления шкалы.
По завершению испытаний газопровода, давление следует снизить до атмосферного, установить арматуру, оборудование, КИП и выдержать газопровод в течение 10мин под рабочим давлением.
Герметичность разъемных соединений следует проверять мыльной эмульсией. После испытания газопровод окрасить в условный цвет по ГОСТ 14202-69 Применяемые в проектной документации материалы и газовое оборудование сертифицированы и имеют разрешение Ростехнадзора.
После окончания монтажа необходимо выполнить наладочные работы силами специализированной организации.
Монтаж, испытание, приемку газопроводов, наладку и пуск в эксплуатацию производить в соответствии с требованиями СП 62.13330.2011, ОСТ 153-39.3-051-2003
«Техническая эксплуатация газораспределительных систем. Основные положения. Газораспределительные сети и газовое оборудование зданий. Резервные и баллонные установки», Федерального закона «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» №116-ФЗ от 31.03.99г., ПБ 03-517-02 «Общие правила промышленной безопасности для организаций, осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности опасных производственных объектов». |
| | | Engineer | Дата: 28.11.2017, в 08:22 | Сообщение №14 |
СтарожилПользователь №: 2125
Сообщений: 375
| Аварийное топливоснабжение. Хозяйство дизельного топлива
Настоящий проект расходного склада топлива котельной выполнен на основании "Задания" на проектирование, технологического задания и действующих нормативных документов.
Для обеспечения бесперебойной работы котельной проектом предусмотрена система резервного топливоснабжения дизельным топливом.
Проектом предусмотрен подземный склад топлива с установкой двух стальных горизонтальных цилиндрических емкостей типа РГЦ20 V=20 м3 каждая. Резервуар одностенный, однокамерный с коническими днищами и имеет наружное покрытие полимерной битумной мастикой и внутреннее покрытие эмалью Нефтьэкор по грунту Нефтьэкор.
Каждая емкость оборудована:
горловиной с крышкой Ду 800;
хомутами крепления к фундаменту;
технологической шахтой для обслуживания горловины L=1200 мм;
патрубками выхода Ду 50;
патрубком входа Ду 80;
дыхательным патрубком Ду 50;
дыхательным клапаном;
патрубком замерного люка Ду 80;
патрубком зачистной трубы Ду 50.
Также проектом предусмотрена сигнализация уровня топлива.
Емкости склада топлива предусматривают пятисуточный запас жидкого топлива при среднемесячной температуре наиболее холодного месяца.
Проектом предусмотрена насосная дизельного топлива с установкой трех насосов типа НМШ2-25-16/6 завода Ливгидромаш для перекачки топлива со следующими функциями:
подача топлива в котельную и дизельную генераторную;
перекачка топлива из емкости в емкость;
перекачка топлива из любой емкости в передвижную цистерну;
дренаж топливопроводов с перекачкой в емкости.
Насосы оборудованы электроприводами с частотным регулированием и включаются кнопкой по месту установки и из котельной.
Насосная дизельного топлива принята в подземном исполнении и оборудована системами отопления, вентиляции, контроля параметра СО и противопожарной сигнализацией.
Доставка топлива осуществляется автотранспортом, для устранения различных утечек предусмотрена установка поддонов.
Схема топливоснабжения принята циркуляционная.
На вводе топливопроводов в котельную проектом предусмотрены изолирующие фланцы, фильтр и клапан-отсекатель, срабатывающий по сигналу датчиков концентрации метана и задымления (СО, СН), системы пожарной сигнализации и отключению электроэнергии.
Схема топливопроводов котельной – циркуляционная.
Для учета расхода резервного топлива на вводе в котельную проектом предусмотрена установка ультразвуковых расходомеров фирмы Взлёт.
Топливопроводы прокладываются с уклоном 0,01 в сторону дренажных устройств, приемные трубы – с уклоном 0,01 в сторону баков.
Резервуары устанавливаются с уклоном 0,01 в сторону смотровых колодцев, под каждым резервуаром предусмотрен железобетонный лоток с таким же уклоном в сторону колодца.
Топливопроводы приняты по ГОСТ 8732-78* «Трубы стальные бесшовные горячедеформированные» группа В Ст.10 по ГОСТ 8731-74*.
Детали трубопроводов приняты:
отводы по ГОСТ 17375-2001;
тройники по ГОСТ 17376-2001;
переходы по ГОСТ 17378-2001;
заглушки по ГОСТ 17379-2001. Фланцы приняты по ГОСТ 12821-80*.
Сварные соединения элементов трубопроводов выполнить ручной электродуговой сваркой, электродами типа ЭЧ2А (УОНИ13/45) Э46 (МР-3).
Проект выполнен согласно:
СП 89.13330.2012 «Котельные установки»;
ФНП №116-ФЗ от 25.03.2014 «Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности. Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением»;
СП 4.13130.2013 «Системы противопожарной защиты. Ограничение распространения пожара на объектах защиты»;
СП 155.13130.2014 «Склады нефти и нефтепродуктов. Требования пожарной безопасности»;
СП 60.13330.2016 «Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха». |
| | | Proffi | Дата: 07.02.2020, в 12:14 | Сообщение №15 |
УчастникПользователь №: 3857
Сообщений: 70
| Проект наружного газоснабжения автоматизированной блочно-модульной котельной АБМК-1260 здания выполнен на основании:
- Технических условий
- Инженерно - геодезических и геологических изысканий.
Монтаж газопроводов вести из труб электросварных прямошовных ГОСТ 10705-80 (группа В) «Технические требования» и ГОСТ 10704-91 «Сортамент» из стали В 10 ГОСТ 1050-88, с гарантией завода изготовителя по герметичности в соответствии с федеральными нормами и правилами в области промышленной безопасности "Правила безопасности сетей газораспределения и газопотребления" и СП 62.13330.2011* «Газораспределительные системы. Актуализированная редакция СНиП 42.01.2002 (с Изменением №1,2)».
Проектные решения.
Проектом решается газоснабжение автоматизированной блочно-модульной котельной АБМК-1260 здания
Согласно техническим условиям точка подключения: существующий газопровод низкого давления 0,005 МПа подземной прокладки Ø89 мм по ул.Ленина.
Давление в точке подключения газопровода согласно техническим условиям: максимальное – 0,005 МПа; минимальное – 0,005 МПа.
Проектом наружного газоснабжения котельной театра предусмотрено:
- прокладка подземного газопровода низкого давления Ø89х4.0мм (Р=0.005 МПа) до здания котельной;
- прокладка надземного газопровода низкого давления Ø89х4.0мм (Р=0.005 МПа) по фасаду до ввода газопровода в котельную.
Расход газа на котельную - 138.6 м3/ч.
Протяженность трассы:
- низкого давления – 28 м.
Врезка газопровода тавровая, выполнить без газа, по ГОСТ 16037-80-У17.
Проектируемая трасса газопровода проходит по территории театра по ул. Ленина.
Используемое в проекте газовое оборудование и материалы, сертифицированы на соответствие требованиям безопасности и имеют разрешение Ростехнадзора на применение, согласно федеральным нормам и правилам в области промышленной безопасности "Правила безопасности сетей газораспределения и газопотребления".
Для отключения отдельных участков газопровода и обеспечения безопасности и надежности газоснабжения, запорные устройства устанавливаются:
- на врезке в газопровод низкого давления, кран для подземной установки;
- на вводе в котельную.
Источником теплоснабжения здания театра является проектируемая отдельно-стоящая автоматизированная блочно-модульная котельная АБМК-1260 мощностью 1,26 МВт.
КПД котельной не менее 92,3%.
Котельная комплектуется двумя, стальными водогрейными котлами
RIM MAX-630, мощностью 630 кВт. Каждый котел комплектуется газовой горелкой «BLU-700».
Удаление продуктов сгорания топлива от котлов осуществляется через газоходы в дымовую трубу (h=32м).
Котельная автоматизированная – работает без постоянного присутствия обслуживающего персонала (оператора) в котельной.
Газопровод низкого давления от точки врезки до котельной прокладывается подземным способом, ниже глубины промерзания грунта 0.8м.
На вводе газопровода в помещение котельной предусмотрена установка термозапорного клапана КТЗ 001-80-02 и электромагнитного клапана КЗГЭМ-У-80. Подача газа в помещение котельной осуществляется по газопроводу ø89мм до газового коллектора ø159мм. От коллектора по газопроводу ø76 мм газ подается к горелкам. Газопроводы котла и общий газопровод котельной имеют продувочные линии с запорной арматурой, которые выводятся выше кровли здания на 1 м. Для учета расхода газа в помещении котельной предусмотрен измерительный комплекс СГ-ЭКВз-Р-0,75-160/1,6.
Измерительный комплекс служит для учета расхода природного газа по ГОСТ 5542-87 в единицах приведенного к стандартным условиям объема (количества) при помощи автоматической электронной коррекции показаний ротационного счетчика газа RVG G100 по температуре, коэффициенту сжимаемости и давлению измеряемой среды, с учетом значений относительной плотности газа введенных вручную, содержания в газе азота и углекислого газа, удельной теплоты сгорания газа в соответствии с ГОСТ 20319-96 и ПР 50.2.019-96 с помощью электронного корректора ЕК-270.
Температура окружающей среды на месте эксплуатации СГ-ЭКВз-Р-0,75-160/1,6 от -40 С до +60 С.
Температурные показатели измеряемой среды для измерительного комплекса СГ-ЭКВз-Р-0,75-160/1,6 от -30° С до +60°С.
Для передачи данных расхода газа с измерительного комплекса СГ-ЭКВз-Р-0,75-160/1,6 предусмотрена установка коммуникационного модуля БПЭК-02/МТ.
БПЭК-02/МТ предназначен для:
- передачи данных с комплекса СГ-ЭК (корректор ЕК270) на диспетчерский пункт по GSM/GPRS сети;
- ретрансляции сигналов (линий) двухпроводного интерфейса RS485 (полудуплекс) во взрывоопасную зону;
- питания электронного корректора объёма газа ЕК270, установленного во взрывоопасной зоне, стабилизированным напряжением.
Среднее время восстановления работоспособности комплекса путем замены составных частей или соединительных трубопроводов может составлять не более 60 мин.
На вводе газопровода в котельную предусматривается неразъемное изолирующее фланцевое соединение СИ-80ф.
Врезка газопровода осуществляется без газа по ГОСТ 16037-80-У17. После врезки устанавливается запорное устройство - кран  80 для подземной установки с выводом под ковер.
Основанием под газопровод, согласно инженерно-геологическому заключению, на проектируемой глубине будут служить насыпной грунт (строительный мусор) мощностью слоя 1,3м. Для сохранности изоляции подземный газопровод укладывается на песчаное основание и засыпается песком на высоту 0.2м.
Контроль качества сварных стыков и испытание газопроводов.
Сварные соединения подлежат визуальному и измерительному контролю в целях выявления наружных дефектов всех видов, а также отклонений по геометрическим размерам и взаимному расположению элементов.
Сварные стыки на проектируемом газопроводе подлежат контролю в соответствии с таблицей 14 СП 62.13330.2011* «Газораспределительные системы. Актуализированная редакция СНиП 42.01.2002 (с Изменением №1,2)».
Сварное соединение труб на газопроводах по своим физико-механическим свойствам и герметичности должны соответствовать основному металлу сварных труб. Сварные швы выполнять по ГОСТ 16037-80.
Законченные строительством газопроводы следует испытать на герметичность воздухом.
Герметичность стальных труб должна быть гарантирована предприятием - изготовителем методами, предусмотренными соответствующими ГОСТ или ТУ.
Перед испытанием на герметичность внутренняя полость газопроводов должна быть очищена в соответствии с проектом производства работ.
До начала испытаний на герметичность газопровод следует выдерживать под испытательным давлением в течение времени, необходимого для выравнивания температуры воздуха в газопроводе с температурой грунта.
Испытания газопровода на герметичность проводить путем подачи в газопровод сжатого воздуха и создания в газопроводе испытательного давления.
Значение испытательного давления и время выдержки под давлением принять:
- подземный газопровод низкого давления Рраб до 0,005МПа включ. - испытательное давление 0,6 МПа в течение 24 часов (табл. 15СП62.13330.2011);
- надземный газопровод низкого давления Рраб до 0,005МПа включ. - испытательное давление 0,3 МПа в течение 1 часа (табл. 16 СП62.13330.2011);
- внутренний газопровод котельной давлением Рраб до 0,005МПа включ. – испытательное давление 0,01 МПа в течение 1 часа (табл. 16 СП62.13330.2011).
Для проведения испытаний газопроводов следует применять манометры класса точности 0,15. Допускается применение манометров класса точности 0,4, а также класса точности 0,6.
Результаты испытания на герметичность считаются положительными, если за период испытания нет видимого падения давления в газопроводе по манометру класса точности 0,6, а по манометрам класса точности 0,15 и 0,4 падение давления фиксируется в пределах одного деления шкалы.
Испытание газопроводов должны выполняться строительно-монтажной организацией в соответствии с проектом производства работ и СП 62.13330.2011* п. 10.5.
Результаты испытаний следует оформлять в строительном паспорте.
Защита газопровода.
Согласно инженерно-геологическому заключению подземные газопроводы прокладываются в грунтах 3 группы. Коррозионная активность грунтов к стали - низкая.
Блуждающие токи отсутствуют.
Глубина сезонного промерзания - 0.8м.
После окончания монтажа надземные трубопроводы покрыть двумя слоями грунтовки ГФ-021 ГОСТ 25129-82 и двумя слоями краски желтого цвета для наружных работ ГОСТ 8292-85. Подготовку поверхности труб под окраску необходимо выполнить согласно ГОСТ 9.402-2004 на базе монтажников с применением средств механизации.
Защиту подземного газопровода от коррозии осуществить защитным покрытием весьма усиленного типа согласно ГОСТ 9.602-2005 (таблица 6).
Защитное покрытие весьма усиленного типа – двухслойное полимерное:
- термоплавкий полимерный подслой;
- защитный слой на основе экструдированного полиэтилена.
Сейсмические мероприятия.
Сейсмичность района строительства - 8 баллов.
Толщина стенок газопроводов выбрана с учетом давления в газопроводе, и требований по сейсмике.
Компенсация сейсмических воздействий и температурных расширений производится за счет естественных поворотов, подъемов и спусков газопровода.
Мероприятия по обеспечению безопасного функционирования объектов газоснабжения.
Проект выполнен с соблюдением всех требований нормативных документов, обеспечивающих промышленную безопасность, что является гарантией безопасности эксплуатации опасного производственного объекта, предупреждения аварии, случаев травматизма, обеспечение локализации последствий аварии.
Охранная зона принята:
– для наружного газопровода в виде территории, ограниченной условными линиями, проходящими на расстоянии два метра с каждой стороны газопровода.
Промышленная безопасность, предупреждение аварий в проекте обеспечены следующими мероприятиями:
- в проекте применено оборудование, соответствующее действующим стандартам, что подтверждено паспортами и сертификатами на оборудование, оформленными надлежащим образом;
- материалы и конструкция технологических сооружений рассчитаны на обеспечение прочности и надежной эксплуатации в рабочем диапазоне температур от возможно минимальной до максимальной;
- по завершении монтажа газопроводов и оборудования производится испытание на герметичность;
- при выполнении строительно-монтажных работ производится контроль качества сварочных работ на стыках труб неразрушающими методами (ультразвуковой метод).
Локализация и ликвидация аварийных ситуаций на данном объекте осуществляется выездными бригадами существующего диспетчерского пункта с круглосуточной работой, включая выходные и праздничные дни.
Молниезащита и заземление
Сбросные, продувочные и газопровод безопасности, расположены в радиусе действия молниезащиты молниеотвода котельной, в соответствии с “Инструкцией по устройству молниезащиты зданий и сооружений и промышленных коммуникаций” РД 34.21.122-87 и СО 153-34.21.122-2003.
Сопротивление заземления не более 10 Ом.
Все электромонтажные работы выполнить в соответствии с ВСН-332-74, ПУЭ, ПТЭ и ПТБ.
Мероприятия по предупреждению чрезвычайных ситуаций.
При обнаружении загазованности на трассе газопровода или утечек газа по внешним признакам, необходимо немедленно известить аварийно-диспетчерскую службу (АДС).
До приезда АДС необходимо принять меры:
- перекрыть запорные устройства на аварийном участке;
- запретить пользование открытым огнем;
- принять меры по извещению работников эксплуатирующей организации о возникновении аварийной ситуации.
При необходимости выставляется пост. АДС выполняются мероприятия в соответствии с планом локализации и ликвидации аварийных ситуаций, а при необходимости с планом взаимодействия служб различных ведомств.
Лица, не участвующие в аварийно-восстановительных работах, должны быть удалены из опасной зоны.
Для предупреждения чрезвычайных ситуаций в системах газоснабжения, необходимо знать и уметь выполнять работы, связанные с локализацией и ликвидаций возможных аварий.
Характерными видами повреждений являются разрывы сварных стыков, образование свища в результате коррозии газопровода.
Мероприятия по предупреждению аварий и локализация их последствий, как на проектируемых газопроводах, так и в результате аварий на других объектах в районе размещения проектируемых газопроводов.
При выполнении строительно-монтажных работ в зоне объектов с возможными аварийными ситуациями необходимо:
- строго соблюдать соответствие выполняемых работ с проектными решениями по обеспечению требований промышленной безопасности;
- проведение испытаний технических средств и оборудования, обеспечивающих предупреждение аварий и локализацию их последствий;
- соответствие испытаний утвержденной программе;
- готовность персонала и аварийно-спасательных служб к действиям по локализации и ликвидации последствий аварий.
Мероприятия по антитеррору.
Проектируемое запорное устройство на вводе в котельную защищаются от несанкционированных действий посторонних лиц, а именно находятся заключаются в защитный киоск.
Мероприятия по охране труда и обеспечению требований безопасности.
При производстве строительно-монтажных работ на трассе газопровода необходимо строго соблюдать правила техники безопасности и руководствоваться нормативными документами:
- СНиП 12-03-2001, СНиП 12-04-2002 "Безопасность труда в строительстве», части 1,2;
- СНиП 12-03-2001, СНиП 12-04-2002 "Безопасность труда в строительстве», частъ 1 «Общие требования»;
- СНиП 12-03-2001, СНиП 12-04-2002 "Безопасность труда в строительстве», частъ 2 «Строительное производство»;
- федеральными нормами и правилами в области промышленной безопасности "Правила безопасности сетей газораспределения и газопотребления";
- СП 62.13330.2011* «Газораспределительные системы. Актуализированная редакция СНиП 42.01.2002 (с Изменением №1,2)».
Производственные инструкции по охране труда и технике безопасности разрабатываются на основании нормативных документов по видам работ и профессиям применительно к местным условиям. Все рабочие и ИТР проходят курс обучения, инструктаж по безопасным методам работы и проверку знаний техники безопасности.
Строительство проектируемого газопровода должна осуществлять организация, специализирующаяся в области строительства инженерных систем, имеющая соответствующую лицензию, аттестованных монтажников, сварщиков, специалистов сварочного производств, соответствующую производственную базу и аттестованную лабораторию контроля качества сварочно-монтажных работ в порядке, установленном Ростехнадзором России.
Организация, выполняющая строительно-монтажные работы должна предварительно выполнить и согласовать в установленном порядке «Проект производства работ».
Эксплуатация газового хозяйства.
Эксплуатация газового хозяйства, техническое обслуживание, ремонт газопроводов и газового оборудования должны осуществляться в соответствии с федеральными нормами и правилами в области промышленной безопасности «Правила безопасности сетей газораспределения и газопотребления», «Общих правил промышленной безопасности для организаций, осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности опасных производственных объектов», зарегистрированных в Минюсте РФ 28 ноября 2002 года № 3968, а также согласно инструкциям заводов-изготовителей и производственных инструкций, обеспечивающих безопасное проведение работ, согласованных с Ростехнадзором России.
Котельная предназначена для теплоснабжения зданий различного назначения в автоматическом режиме с коммерческим учетом воды, тепла, топлива и электроэнергии, без постоянного присутствия обслуживающего персонала.
Здание котельной состоит из двух блоков. Каркас изготовлен из стальных прокатных профилей, наружные стены и кровля - из панелей типа «сэндвич» с несгораемым утепли- телем, перегородки и двери аналогичной конструкции, пол (утепленный) – рифленая сталь, мин. вата, гладкая сталь, должен быть гидроизолирован. В качестве легкосбрасы- ваемых конструкций предусмотрены окна из расчета на 1 м воздуха – 0,03 м окна. Для сохранения жесткости конструкции при транспортировке в открытом торце устанавливаются временные связи. Монтаж блочной котельной производится на строительной площадке. Непосредственно перед сборкой необходимо демонтировать временные связи.
Котельная предназначена для эксплуатации в климатических районах в условиях при минимальной зимней температуре наружного воздуха до Т= -36°С (согласно СНиП 23-01- 99 «Строительная климатология). Нормативный вес снегового покрова до- 200 кгс/м2. Нормативный скоростной напор ветра до - 48 кгс/м2 (согласно СНиП 2.01.07-85٭).
В соответствии с СП 89.13330.2012, котельная по взрывоопасной и пожарной безопасности относится к категории Г, степень огнестойкости здания – II. Предел огнестойкости несущих элементов здания из стальных прокатных профилей – R15. Предел огнестойкости наружных стен здания из панелей типа «сэндвич» с несгораемым утеплителем из минеральной ваты на основе базальтового волокна – RE30.
Примечание:
Здесь и далее жирным шрифтом выделены показатели, которые могут отличаться для других моделей АБМК.
Отопление котельного зала производится за счет тепловыделений технологического оборудования, трубопроводов и подачи подогретого наружного воздуха системой приточной механической вентиляции (при необходимости).
Тепломеханическая часть.
В котельной установлены два водогрейных котла типа RIM MAX-420.
Удаление продуктов сгорания топлива от котлов осуществляется через газоходы в дымовую трубу (h=32м). Для защиты оборудования котельной на крышке коллектора находится взрывной клапан.
В качестве теплоносителя используется вода с параметрами +90-70°С. Система отопления – закрытая. Расчетный часовой расход теплоносителя в сети составляет: G1= 36,12 м3/ч (уточнить при проектировании).
Расчетный часовой расход воды для подпитки системы теплоснабжения, согласно СНиП 41-02-2003, принимается равным 0,75% от фактического объема воды в трубопроводах.
При отсутствии данных по фактическому объему воды допускается принимать объем воды в системах теплоснабжения 65 м на 1 МВт расчетной тепловой нагрузки.
0,84 x65/100x0,75 = 0,4 м3/ч.,
жесткость сетевой воды не должна превышать 0,7 мг-экв/л.
Греющая вода из котла поступает на пластинчатый подогреватель (марки уточнить при проектировании), после подогревателя вода возвращается в котел циркуляционными насосами (марки уточнить при проектировании).
Обратная сетевая вода из системы отопления потребителей поступает в коллектор обратной сетевой воды, откуда через сетевые сетчатые фильтры поступает на два сетевых насоса (марки уточнить при проектировании). Насосами обратная сетевая вода подается к котлу.
От котла прямая сетевая вода поступает в коллектор прямой сетевой воды, а затем в систему отопления потребителей и на подогреватели.
Водоснабжение и канализация.
В здании котельной располагаются:
• водопровод холодной воды (объединенный производственно-противопожарный) Ду50 мм;
• канализация производственная Ду50мм.
• Расчетные расходы.
Общий расход холодной воды – 0,4м, в том числе:
• на производственные нужды (подпитка) – 0,4мЗ
Сточных вод:
• производственных (максимальный сброс при аварийном ремонте оборудования)
– Gmax = 0,90 м.
Газоснабжение котельной.
На вводе газопровода в помещение котельной предусмотрена установка термозапорного клапана КТЗ 001-80-02 и электромагнитного клапана КЗГЭМ-У-80 (согласно требований ППБ).
Подача газа в помещение котельной осуществляется по газопроводу ø89мм до газового коллектора ø159мм. От коллектора по газопроводу ø76 мм газ подается к горелкам.
Газопроводы котла и общий газопровод котельной имеют продувочные линии с запорной арматурой, которые выводятся выше кровли здания на 1 м. Предусмотрен измерительный комплекс СГ-ЭКВз-Р-0,75-160/1,6.
Отвод продуктов сгорания топлива от котла осуществляется через газоходы.
Согласно требований СП 62.13330.-2011 для непрерывного автоматического контроля содержания горючего газа и окиси углерода СО в воздухе помещения котельной, предусматривается установка сигнализатора САКЗ-МК-3. При превышении объемной доли метана и массовой концентрации оксида углерода сигнализатор отключает подачу газа в помещение через исполнительный механизм – запорный электромагнитный клапан установленный на входе газа в помещение котельной.
Продувочные свечи газопроводов, запорный электромагнитный клапан, блочные горелки, сигнализатор присоединены к внутреннему контуру заземления котельного зала.
В качестве запорной арматуры на газопроводе используются стальные затворы и шаровые краны, предназначенные для газовой среды, климатического исполнения У1 и У2. Герметичность затворов должна соответствовать СП 62.13330.2011.
Газопроводы прокладываются из стальных электросварных труб (ГОСТ 19704-91), имеющих сертификат качества завода-изготовителя.
Для изоляции газопроводов от металлоконструкций применить изолирующие про- кладки (из полиэтилена по ГОСТ 16338-85 или других материалов, равноценных ему по диэлектрическим свойствам).
Электроснабжение.
Электроснабжение выполняется от двух независимых источников основной и резервный ДЭС (установленной вне помещения котельной, не входит в комплект котельной).
Основными потребителями электроэнергии являются: электродвигатели насосов, вентиляторов, электрическое освещение, горелка блочная газовая с комплектом управления.
Распределение электроэнергии по электроприемникам на напряжение 380В предусмотрено от распределительного пункта ПР11, укомплектованного аппаратами защиты электродвигателей. Учет активной мощности ведется с помощью электронного счетчика типа ЭТ.
Электроосвещение предусматривается рабочее и аварийное. Рабочее электроосвещение на напряжение 220В переменного тока выполняется светильниками с люминесцентными лампами, напряжение у ламп-220В переменного тока. Аварийное электроосвещение на напряжение 12В переменного тока выполняется светильниками с лампами накаливания. Для ремонтного освещения применяется ящик с понижающим трансформатором.
Учет израсходованной электроэнергии осуществляется электросчетчиком активной и реактивной электроэнергии, электронный СЕ302R317461 устанавливаемым внутри распределительного щита.
Для обеспечения безопасной работы котельной предусматривается отдельная группа освещения основных проходов взрывозащищенным светильником.
Для защиты обслуживающего персонала от поражения электрическим током нетоковедущие части подлежат заземлению. Средства индивидуальной защиты (диэл. перчатки и т.д.) являются инвентарем и комплектуются эксплуатирующей организацией. Настоящим разделом предусмотрен заземляющий контур котельного зала, к которому присоединены конструкции, корпуса и каркасы электрооборудования, продувочные свечи газопровода, а также металлические конструкции производственного назначения.
В соответствии с ПУЭ 7 изд. предусматривается заземляющее устройство и молниезащита дымовой трубы.
Автоматика котельной.
Для управления работой котла предусматривается комплект автоматики обеспечивающий выполнение следующих функций:
• защита котла в аварийной ситуации;
• пуск и остановка котла;
• поддержание уровня воды в котле в заданных пределах, в автоматическом и ручном режимах;
• автоматическое и ручное регулирование процессов горения, которое включает регулирование подачи топлива в топку в зависимости от нагрузки котла, поддержание оптимального состояния топлива и воздуха для экономичного сжигания топлива, поддержание устойчивого разряжения в топке;
• контроль разряжения в топке, давления воздуха и газа перед горелкой;
сигнализация отклонения давления газа, отклонения уровня воды в котле, понижения разряжения в топке, повышения давления пара, понижения напора воздуха, вентиляции топки, погасания факела горелки, наличия факела
запальника, аварийного отключения котла, исчезновения напряжения в цепях защиты;
По желанию Заказчика котельная может быть укомплектована системой климат- контроля, АРМ и дистанционного диспетчерского управления.
Для визуального контроля за основными параметрами по воде и газу предусмотрена установка показывающих приборов.
При превышении объемной доли метана и массовой концентрации оксида углерода сигнализатор отключает подачу газа в помещение через исполнительный механизм - запорный электромагнитный клапан, установленный на входе газа в помещение котельной. Режим работы сигнализатора по каналу горючих газов:
• при достижении в воздухе контролируемого помещения концентрации газа на уровне «Порог-1» срабатывает световая и звуковая сигнализация «Порог-1» и вырабатывается сигнал аварийной ситуации для клапана;
• при достижении в воздухе контролируемого помещения концентрации газа на уровне «Порог-2» производится отключение подачи газа и выработка светового и звукового сигналов.
Режим работы сигнализатора по каналу оксида углерода:
• при достижении уровня концентрации «Порог-1» срабатывает световая и звуковая сигнализация «Порог-1» и вырабатывается сигнал аварийной ситуации для клапана;
• при достижении уровня концентрации «Порог-2» срабатывает световая и звуковая сигнализация «Порог-2» и производится отключение газа.
Сигнализатор метана установить в месте наиболее вероятного скопления газов, на стене в вертикальном положении, на расстоянии не менее 1м от газового прибора и на расстоянии 10-30 см от потолка, в месте постоянного присутствия людей, сигнализатор оксида углерода (СО) на расстоянии от пола 1,5-1,8 м, не ближе 2 м от открытых форточек.
Согласно требований ПУЭ, после монтажа произвести заземление корпусов средств автоматики к заземляющему контуру котельного зала.
Техническое обслуживание.
Периодически промывать (указатели уровня, блок датчиков-щупов уровня, котел) для предотвращения накопления отложений проверять работоспособность регулиро- вочных и контрольных приборов, тщательно проверяя их электрическую часть (включая соединения) и механическую часть (реле давления); рекомендуется ежегодно менять керамические держатели (блоки) датчиков; проводить регулярно тех. обслуживание горелки (согласно соответствующим инструкциям); проверять зажим болтов фланцев и состояние уплотнений; проверять состояние внутреннего покрытия главноголюка котла; чистить пучок труб и турбуляторы проводить должное тех. обслуживание насоса (подшипники, мех. уплотнение) проверять износ сливных клапанов, которые обычно изнашиваются быстрее из-за абразивности сливной жидкости;
Периодически (каждые 6 часов использования) тепловая установка должна быть проверена квалифицированным персоналом для определения правильной работы всех предохранительных приборов:
• Ограничителей уровня воды;
• Предохранительного клапана.
Система может быть перезагружена в случае, если никаких аномалий не было найдено: отключить питание панели на 20 секунд, включить главный переключатель и нажать кнопки перезагрузки.
Взрывопожаробезопасность.
Категория помещения блочной котельной в соответствии с НПБ 105-91.
Котельная – отдельно стоящая II-го класса ответственности, по отпуску тепла относится к 1-ой категории.
Степень огнестойкости здания котельной – II.
Количество модулей в системе – 2 шт., рассчитано согласно НПБ 88-2001 и паспорту на модуль.
Проектируемая вентиляция в котельной обеспечивает трехкратный воздухообмен в 1 ч, что является необходимым условием для газифицируемых помещений в соответствии с ПБ 12-529-03.
В качестве аварийного освещения при S ≤ 250 м2 может применяться переносной фонарь, при большей площади – система аварийного освещения на аккумуляторных батареях 12 В.
Комплекс мероприятий для обеспечения охраны труда обслуживающего персонала.
Мероприятия по охране труда решены комплексно и предусматривают:
• Оснащение персонала специальным ручным инструментом.
• Установку сигнализаторов загазованности котельного зала природным и угарным газами.
• Для защиты персонала от поражения электрическим током в котельной предусмотрен заземляющий контур (коврики, перчатки, очки).
Обеспечены необходимые проходы для обслуживания оборудования. |
| | | Proffi | Дата: 07.02.2020, в 12:15 | Сообщение №16 |
УчастникПользователь №: 3857
Сообщений: 70
| Мероприятия по обеспечению промышленной безопасности.
В соответствии с законодательством РФ газораспределительные сети относятся к категории опасных производственных объектов, что обусловлено взрыво и пожароопасными свойствами транспортируемого по ним газа. Основы безопасной эксплуатации газораспределительных сетей определены Федеральным законом «О промышленной безопасности опасных производственных объектов». Любые работы в охранных зонах газораспределительных сетей производятся при строгом соблюдении требований по сохранности вскрываемых сетей и других инженерных коммуникаций, а также по осуществлению безопасного проезда специального автотранспорта и прохода пешеходов.
Организация, эксплуатирующая опасный производственный объект, обязана выполнять требования правил промышленной безопасности ПБ-03-517-02 и закона №116-ФЗ
Согласно «Правил безопасности систем газораспределения и газопотребления» локализацию и ликвидацию аварийных ситуаций в газовом хозяйстве осуществляет эксплуатационная газовая организация, имеющая производственную аварийно- диспетчерскую службу (АДС) с городским телефоном "04" с круглосуточной работой, включая выходные и праздничные дни. Деятельность аварийных бригад по локализации и ликвидации аварий определяется планом взаимодействия служб различных ведомств, который должен быть разработан с учетом местных условий.
Планы взаимодействия служб различных ведомств должны быть согласованы с территориальными органами Ростехнадзора России и утверждены в установленном порядке.
Пуск теплового модуля
Перед пуском теплового модуля в работу необходимо:
Подать напряжение в тепловой модуль путем включения автоматов в силовом щитке.
Включить подпиточные насосы согласно «Инструкции по эксплуатации насоса» и подпитать систему до нужного давления.
Включить циркуляционные насосы согласно Инструкции по эксплуатации насоса».
Ввести в действие систему защиты от загазованности:
а) убедиться в том, что все краны газового узла закрыты;
б) включить сигнализатор в сеть штепсельным соединением в розетку;
в) включить кнопку на панели сигнализатора с правой стороны, при этом должна загореться индикаторная лампа зеленого цвета;
г) включить кнопку-клапан на панели сигнализатора с левой стороны, при этом должна загореться индикаторная лампа зеленого цвета;
д) медленно открыть кран газового узла, до счетчика, а затем после счетчика; е) открыть кран на спуске газопровода.
Произвести розжиг котла.
По мере подъема температуры воды поддерживать давление в системе отопления по показаниям манометра в пределах Р=2 кгс/см2.
Приме ча ние.
После выполнения всех операций установить необходимую температуру в зависимости от температуры окружающей среды и начать эксплуатацию котельной.
Порядок работы и техническое обслуживание.
Первый ввод котла в эксплуатацию осуществляется представителем специализированной монтажной организации, который инструктирует потребителя по вопросам эксплуатации котла. При этом оформляется акт ввода котла в эксплуатацию.
Подготовка к работе.
• Проверить готовность котла и его оборудования к пуску.
• Проверить правильность присоединения котла к отопительной системе и электрокоммуникациям.
• Проверить исправность арматуры.
• Проверить исправность и срок годности контрольно-измерительных приборов на котле, наличие и цельность пломб на них.
• Проверить плотность присоединения газохода котла к дымовой трубе.
• Заполнить систему отопления водой до полного удаления воздуха. Осмотреть котел под давлением (рабочим), проверить плотность соединений.
Подготовку к работе горелки произвести в соответствии с эксплуатационной документацией на нее.
• Включить насос. Убедиться в том, что давление воды в котле и расход воды в пределах нормы.
• Произвести розжиг котла в соответствии с технической документацией на горелку.
• Наладку и сервисное обслуживание горелочного устройства, а также запуск котла с горелкой в эксплуатацию должны выполнять квалифицированные специалисты, имеющие разрешение на обслуживание горелок данного типа.
• Инструкции по эксплуатации котла, горелки, термостатов, прессостата и прочего комплектующего оборудования следует держать в заметном месте помещения котельной.
• Настройка термостата (прессостата) котла проводить при устойчивой работе котла и прогреве системы отопления.
ВНИМАНИЕ!
Автоматика безопасности котла при работе котла на газообразном топливе обеспечивает прекращение подачи топлива и остановки горелки при:
а) прекращении подачи электроэнергии;
б) погасании факела горелки, а также при достижении предельных параметров:
• давления топлива (контроль минимального значения) перед горелкой;
• при недостатке воздуха для горения;
• давления в топке;
• температуры воды на выходе из котла;
• давления воды в выходном коллекторе котла.
Срабатывание защиты при прекращении подачи электроэнергии, погасания факела горелки, а для газовой горелки, при достижении нижнего порога допустимого значения давления топлива перед горелкой - обеспечивается автоматикой собственно горелочного устройства; давления в топке - прессостатом котла; ограничении по температуре воды на выходе из котла - термостатами (регулировочным безопасности); при повышении давления воды на выходе из котла - электромагнитным манометром.
Принцип действия автоматики управления и защиты при работе котла с газовой горелкой
Приложение.
Термостат безопасности предназначен для защиты котла от повреждений, связанных с перегревом котловой воды. Правильно установленный (в заводских условиях - 80-105 0С) показатель предельной темпе- ратуры разогрева котловой воды должен на 8-10 0С превышать показание температуры, установленное на рабочем (регулировочном) термостате. При срабатывании термостата безопасности происходит размыкание цепи электропитания, отключение горелки и загорается красная сигнальная лампочка на панели управления горелки (12).
В случае срабатывания термостата безопасности необходимо дождаться снижения температуры теплоносителя до +70 - 75 0С. Затем снимите блокировку термостата, нажав кнопку на нем. Снимите блокировку горелки нажатием кнопки на панели управления (программного реле) горелки. При этом система должна автоматически запуститься вновь и выйти на установленный температурный режим.
ВНИМАНИЕ!
Если происходит повторное срабатывание термостата безопасности, определите и устраните неисправность.
Рабочий (регулировочный) термостат предназначен для задания требуемой темпера- туры подачи воды. При достижении установленной температуры разогрева теплосисте- мы рабочий термостат отключает горелку (цепь электропитания горелки размыкается). После остывания теплоносителя на 7-10 0С от заданного значения электросеть замыкается и происходит автоматическое включение горелки.
Прессостат тяги установлен на котле в месте, где он не будет, подвергнут воздей- ствию высокой температуры.
Прессостат подключен в электрическую цепь ионизационного (контроля пламени) электрода горелки. При срабатывании прессостата идет импульс на разрыв электрической цепи ионизационного электрода и повторный пуск горелки возможен только после устранения причины, вызвавшей срабатывания прибора, и следующего за этим нажатием на кнопку панель управления горелки.
o правилах пользования котла с газовой горелкой, а также по возможным случаям возникновения критических или аварийных ситуаций, с оформлением акта.
После розжига котла и нагрева воды убедиться в отсутствии течей, гидравлических ударов, перегревов элементов котла, выбивания дымовых Манометры установлены на выходе воды из котла до запорного органа. Класс точности манометров должен быть не ниже 2,5.
При превышении давления воды в выходном коллекторе котла более чем на 5% раз- решенного (рабочего) давления и замыкании контактов прибора идет управляющий им- пульс на разрыв цепи электропитания горелки, горелка останавливается.
При срабатывании автоматики безопасности котла и остановки горелки, повторный пуск горелки (систем блокировки пуска нажатием на кнопку реле управления следует производить только после определения и устранения причины останова горелки.
Принцип действия автоматики при запуске горелки на газообразном топливе Приложение. При включении питания устройством управления запускается двигатель горелки и реле давления воздуха включается в рабочее положение. При этом контрольное устройство блока управления горелкой производит самоконтроль автоматики.
После предварительной продувки (30 сек) зажигается световая дуга (фаза пред зажигания – 0,5-3,0 сек.) между электродом и винтом заземления, магнитные клапаны открываются. Поступающий из сопла газ воспламеняется под влиянием дуги. Наступает фаза безопасности (3 сек.) время, когда должен возникнуть сигнал наличия пламени, поступающий на ионизационный электрод контроля пламени. Когда электрод обнаружил пламя, программное реле панели управления включает дугу и факел продолжает гореть.
Если электрод контроля пламени не обнаружил пламени до окончания времени безопасности, или факел погас по какой-либо причине, то горелка останавливается, и программное реле блокируется в положении помех факела. Загорается сигнальная лампочка на панели управления горелки.
После этого горелка запускается в автоматическом режи- ме, повторяя весь алгоритм запуска.
Перед обслуживанием горелки электропитание должно быть обязательно отключено и ручной запорный кран газопровода закрыт. При проверке горелки достаточно только отключить напряжение; ручной запорный кран может быть открыт. В случае длительного отключения горелки необходимо перекрыть кран газа и отключить электропитание.
Перед первым запуском котла на газообразном топливе представитель Горгаза (или специализированной организации, имеющей разрешение на работы с газовыми приборами и оборудованием) должен проинструктировать потребителя газов через уплотнения.
Техническое обслуживание заключается в периодических осмотрах, чистке котла и его капитальном ремонте. При техническом обслуживании требуется строгое соблюдение мер безопасности.
Периодически, не реже одного раза в месяц, визуально проверять состояние фланцевых соединений, уплотнений.
При загрязнении котла накипью или шламом должна быть произведена промывка химическим методом. Промывка должна производиться специализированной организацией по ее технологии.
Техническое обслуживание горелки производится в соответствии с технической документацией на нее только специалистами специализированной службы сервиса.
В случае выведения котла из эксплуатации на длительный период он должен быть очищен от остаточных продуктов сгорания, так как они обладают сильным коррозийным воздействием.
Тепловая нагрузка котла задается термостатом, управляющим работы горелки. Следует помнить, что загрязнение поверхностей нагрева сажей б=1мм увеличивает расход топлива примерно на 10%. Поэтому необходима регулярная очистка поверхности нагрева от загрязнения остаточными продуктами сгорания топлива. Необходимо проводить профилактический осмотр котла не реже одного раза в сезон.
Наблюдение за работой теплового модуля и его эксплуатацию выполняет владелец, который должен содержать его в исправном состоянии и чистоте.
При эксплуатации котельной необходимо следить за температурой наружного воздуха в целях экономии отпуска тепла и расхода газа.
При эксплуатации отопительной системы необходимо следить за давлением и уровнем воды в ней, периодически пополняя водой систему отопления. При наличии стука в системе (гидравлические удары вследствие парообразования) срочно отключить котлы, дать остыть воде до температуры 75°С и затем пополнить систему водой. После этого включить котлы в работу.
ВНИМАНИЕ!
Категорически запрещается использование горячей воды из системы отопления для бытовых нужд.
При отсутствии электроэнергии необходимо:
• закрыть газовые краны перед горелками котлов;
закрыть газовые краны на спусках газопровода к котлам.
При появлении электроэнергии необходимо пустить в работу котлы теплового модуля в последовательности, изложенной в п.12 Настоящей инструкции.
Для обеспечения нормальной работы теплового модуля необходимо не реже одного раза в три месяца производить профилактический осмотр и регулировку котла, не реже одного раза в шесть месяцев - планово-предупредительный ремонт.
Профилактический осмотр и ремонт производится организацией, обслуживающей бытовые газовые приборы.
Запрещается эксплуатировать котлы при:
• неисправном дымоотводящем канале;
• коптящем пламени или горении, сопровождающемся шумом, отрывом пламени от горелки;
• отказе в работе автоматики;
• наличии утечек воды из котлов и системы;
• неплотностях топки и дымохода котла и поступлении продуктов сгорания газа в помещение теплового модуля;
• обнаружении запаха газа в помещении теплового модуля. При обнаруженных не- исправностях следует выключить котел и сообщить в газовую службу.
Требования к технике безопасности.
К обслуживанию теплового модуля допускаются лица, ознакомленные с устрой- ством и правилами эксплуатации котельных.
Во избежание несчастных случаев и аварий ЗАПРЕЩАЕТСЯ:
• включать котлы котельной лицам, которые не прошли инструктаж по эксплуата- ции теплового модуля;
• самостоятельно устранять неисправности в работе котельной;
• применять огонь для обнаружения утечек газа;
• без надобности нажимать кнопку блока автоматики и вращать ручку регулятора температуры;
• удерживать пусковую кнопку во время работы котлов каким-либо предметом в нажатом состоянии;
• эксплуатировать тепловой модуль при отсутствии тяги в дымоходе котлов;
• эксплуатировать котлы при температуре воды выше +95 °С.
Запрещается эксплуатировать тепловой модуль при наличии запаха газа в помещении. При появлении запаха газа необходимо отключить котлы, погасить все открытые огни, проветрить помещение и вызвать аварийную службу гор(рай)газа по телефону 04. При неработающем тепловом модуле газовые краны должны быть закрыты.
При неправильном пользовании котельной возможно отравление угарным газом. Первым признаком отравления являются: тяжесть в голове, шум в ушах, головокружение и общая слабость, тошнота, рвота, одышка, потеря сознания.
При обслуживании котла следует соблюдать действие «Правил устройства и без- опасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 кгс/см2), водогрейных котлов и водонагревателей с температурой нагрева воды не выше 388 К (+115 °С)».
Давление в контуре отопления не должно превышать 0,5 МПа (50 м вод. ст.).
Система отопления должна быть заполнена водой. Включение горелки производится после включения насоса и начала циркуляции воды через котел.
При длительных остановках котла, если возможно понижение температуры воздуха в котельной ниже 0°С, вода из котла должна быть слита.
Категорически запрещается
• установка запорной арматуры на линии от котла до предохранительного клапана;
• эксплуатация котла с неисправными или неотрегулируемыми горелками, прибо- рами контроля автоматики управления и защиты;
• применять рычаги и ударный инструмент при работе с задвижками, клапанами;
• проводить сварочные работы при работающем котле;
• установка котла в помещении с сильным запылением и высокой влажностью. По- мещение должно быть морозоустойчивым (температура воздуха в помещении не ниже +5 0С) и вентилируемым в соответствии со строительными нормами и пра- вилами.
При пользовании глазком соблюдать правила безопасности.
Ремонт, очистку котла разрешается проводить только после соответствующего инструктажа на рабочем месте.
Ремонт котла производится при отключении котла по воде, топливу и электроэнергии.
Монтаж теплового модуля.
После распаковки и установки теплового модуля произвести технический осмотр всего оборудования. Установить модуль на подготовленную площадку. Произвести ревизию всего оборудования с соблюдением правил по технике безопасности. Проверить чистоту присоединяемых трубопроводов. Подключить модуль к электроэнергии, присоединить трубопроводы: к тепловой магистрали, газопроводу, водопроводу, дренажному трубопроводу. При подключении трубопроводов необходимо следить, чтобы они были в чистом состоянии. В местах соединений трубопроводов обеспечить надежную плотность. Не допустить подсоса воздуха в местах соединения всасывающего трубопровода. Подключение трубопроводов производить без натяга, на прокладках из паронита для газовых, паровых и дренажных линий.
Электромонтаж, заземление производить в соответствии с требованиями правил устройства электроустановок.
Монтаж дымовой трубы производить согласно проекту, выданного заказчиком.
Подготовка к работе теплового модуля
Тщательно промыть систему отопления объекта с удалением окалины, песка и других твердых включений. При промывке система отопления теплового модуля должна быть отключена от системы отопления объекта.
Заполнить водой систему отопления объекта и котлы теплового модуля. В процессе заполнения водой давление в системе и котлах по показаниям манометра не должно превышать Р=2,0 кгс/см2.
Перед пуском теплового модуля в работу необходимо:
• убедиться в наличие тяги в дымоотводящем канале котлов и отсутствии запаха газа в помещении;
• проветрить помещение в течение 10-15 минут, при этом газовые краны перед го- релками котлов и на спусках газопровода должны быть закрыты, в течение 5-10 минут произвести продувку газопровода через свечу.
Остановка котельной.
Выключение котла следует производить в следующей последовательности:
• закрыть кран перед горелкой котла;
• закрыть кран на спуске газопровода;
• отключить электропитание.
В случае прекращения работы в зимнее время на длительный срок необходимо во избежание замерзания воды полностью слить воду из системы.
Гарантийные обязательства
Предприятие изготовитель гарантирует безотказную работу котельной при соблю- дении потребителем условий эксплуатации, хранение и транспортировке, установленных настоящим руководством. Гарантийный срок эксплуатации 18 месяцев со дня продажи, но не более 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию.
Гарантии не распространяются на оборудование с повреждениями, возникшими из- за нарушений требований настоящего Руководства. |
| | |
Вы не можете ответить в тему анонимно, пожалуйста, войдите или зарегистрируйтесь!
|
|
