| Форум -> Скачать типовые проекты -> Типовой проект холодоснабжения | Типовой проект холодоснабжения |
|---|
| Света | Дата: 02.12.2016, в 16:02 | Сообщение №1 | 
ГостьПользователь №:
Сообщений:
   | Добрый день!
Кто-нибудь может поделиться хорошим проектом холодоснабжения? |
| | | Проектировщик | Дата: 02.12.2016, в 16:03 | Сообщение №2 |
Активный участникПользователь №: 1479
Сообщений: 139
| | Проект холодоснабжения чего именно Вам нужен? |
| | | Света | Дата: 02.12.2016, в 16:03 | Сообщение №3 |
ГостьПользователь №:
Сообщений:
| | Мы проектируем каток, т.е. нужен проект катка… и желательно в dwg |
| | | Проектировщик | Дата: 05.12.2016, в 09:53 | Сообщение №4 |
Активный участникПользователь №: 1479
Сообщений: 139
| У меня есть небольшой проект, см. ниже:
Подбор основного оборудования системы холодоснабжения
Принятая система холодоснабжения сателлитного (компаундного) типа холодопроизводительность контура охлаждения 430 кВт предназначена:
- для получения хладоносителя с температурой минус 130С/минус 100С для охлаждения технологической плиты;
- 250С/+350С для подогрева бака таяния ледяной стружки;
- для получения теплоносителя с температурой +250С/+350С для системы защиты грунта от промерзания.
Система холодоснабжения промежуточная закрытая с системой утилизации тепла на технологические нужды.
В качестве холодильного агента системы холодоснабжения используется хладон – R507А.
На основании теплофизического и гидравлического расчетов за основу принято следующее холодильное оборудование:
В качестве основного холодильного оборудования принята холодильная установка моноблочного исполнения для системы холодоснабжения ледового поля 30х60 м Спортхолод–400 «Комфорт-Эффектив» на базе агрегата АК I ВБ 3-8-475-3-5 фирмы ООО «Простор Л», с выносным воздушным конденсатором для круглогодичной эксплуатации катка при температуре наружного воздуха до +32°С.
Холодопроизводительность 430 кВт при То=-17С, Тк=45С.
Установленная мощность - 295,40 кВт.
Для контура холодоснабжения используется хладоноситель на основе водного раствора этиленгликоля с антикоррозийными присадками, температура замерзания минус 250С.
Для контура системы утилизации теплоты используется теплоноситель на основе водного раствора этиленгликоля с антикоррозийными присадками, температура замерзания минус 250С.
Водный раствор этиленгликоля, температура замерзания минус 250С, не горюч, не взрывоопасен, класс опасности по ГОСТ 12.1.005-88 - III.
Хладоноситель должен быть изготовлен в заводских условиях из этиленгликоля концентрированного (95%) ГОСТ 6367-52, с добавлением антикоррозийных ингибиторов.
Принцип работы системы холодоснабжения
Принципиальную схему системы холодоснабжения см. лист 1 графической части проекта.
Система хладоснабжения трубной системы ледового выполнена по закрытой схеме с промежуточным хладоносителем - водным раствором этиленгликоля, температура замерзания минус 250С.
В рабочем режиме контур охлаждения ледового поля работает по следующей схеме: в установке охлаждения жидкости раствор этиленгликоля охлаждается до температуры минус 130С и поступает по подводящим магистралям в подающие коллекторы, из которых попадает в трубную систему ледового поля из ПНД труб. В трубной системе происходит передача теплоты к раствору этиленгликоля, который отепляется до температуры минус 100С и попадает в обратный коллектор и через обратный магистральный трубопровод направляется к установке охлаждения жидкости, где охлаждается и снова на¬правляется к ледовому полю.
Конденсация паров хладона осуществляется в конденсаторе воздушного охлаждения, сконденсированный хладагент по жидкостному трубопроводу направляется в ресивер системы, откуда раздается по испарителям через дросселирующие устройства.
Заправка системы хладагентом производится через заправочные вентили.
На емкостных аппаратах установлены предохранительные клапаны.
Для системы обогрева уплотненного грунта основания ледового поля и организации таяния ледовой стружки предусмотрены три узла рекуперации утилизируемой теплоты в составе теплообменника, запорно-регулирующей арматуры и гидромодуля для организации циркуляции теплоносителя.
Контроль параметров работы системы осуществляется с помощью электронных контроллеров, манометров и термометров.
Точное поддержание рабочих параметров обеспечивается установкой инверторных регуляторов частоты вращения электродвигателей.
Характеристики рабочих веществ.
Хладагент R507A
Применяемый в холодильной машине хладагент фреон R507а разрешен к использованию в соответствии с Международной Монреальской конвенцией по экологически безопасным хладагентам без каких-либо ограничений.
Масло Bitzer BSE 170 Refrigeration Oil.
Свойства: холодильные масла серии BITZER BSE изготовляются из синтетических эфиров и разработаны специально для не хлорсодержащих хладагентов R507а, R507, R407C, R410A. Ввиду высокой полярности масла BITZER BSE имеют более высокую гигроскопичность, чем масла на минеральной основе и синтетических углеводородах. Поэтому во время заправки этими маслами на заводах, контакт масел с воздухом должен быть минимальным. Открытые емкости следует использовать в течение одного рабочего дня.
40% водный раствор этиленгликоля.
Этиленгликоль бесцветная сиропообразная жидкость без запаха. Водные растворы этиленгликоля имеют хорошие теплообменные характеристики – низкую вязкость, высокую теплопроводность, большую теплоемкость.
Размещение оборудования системы холодоснабжения
План размещения оборудования системы холодоснабжения см. листах 2 -3 графической части проекта.
Установка охлаждения жидкости устанавливается на площадку на кровле здания.
Насосы гидромодулей циркуляции хладоносителя ледового поля и систем рекуперации расположены внутри установки, представляющей собой изделие полной заводской готовности.
Установка размещена с учетом требований по обеспечению свободного доступа для обслуживания и планово-предупредительного ремонта с соблюдением «Правил устройства и безопасной эксплуатации холодильных систем, 2003 г.».
Оборудование должно быть установлено на виброизолирующие опоры и соединяться с магистральными трубопроводами посредством гибких вставок для предотвращения передачи вибраций на строительные конструкции при работе.
Конструкция трубной системы поля и охлаждающей плиты
Все рассольные трубопроводы в данном проекте относятся к группе «В», категория трубопровода V (СН 550-82, ПБ-03-108-96).
Ледовое поле выполняется по финской технологии из напорных полиэтиленовых трубопроводов (полиэтилен низкого давления ПЭ-80) диаметром 25мм с расстоянием между трубами по центрам 80 мм. Применяются только полиэтиленовые трубы со сроком службы не менее 50 лет. Трубы укрываются и засыпаются песком или гранитной крошкой. Верх засыпной плиты находится в 30 мм от верхней точки трубок.
Коллекторы трубной системы поля и трубопроводы к холодильной машине выполняются из полиэтиленовых труб Дн 160 по трехтрубной схеме (по принципу петли Тихельмана). Соединения выполняются стыковой сваркой, также используются фланцевые соединения. Трубы поля ввариваются в трубные коллекторы. Все соединения в трубной системе поля выполняются методом сварки. Использование механических соединений допускается ограниченно, лишь в местах, доступных для инспекции.
Охлаждающие трубки устанавливаются последовательно. Трубки поочередно подсоединяются к подающему и обратному трубопроводу. Соединения выполняются с помощью сборно-разборной компрессионной муфты. Трубки должны быть закреплены к арматурному «поручню» вместе с периметровыми трубками по концу поля противоположному коллекторной канаве. Основные охлаждающие трубки должны располагаться по длине поля и должны крепиться к арматуре минимум через 800мм.
Под охлаждающей плитой находится теплоизоляция от теплопритоков из грунта выполняемая из экструдированного пенополистирола «Пеноплекс-35» толщиной 50мм в два слоя (100мм).
Толщина засыпной плиты составляет 70 мм. «Холодная» и «теплая» плиты разделяются специальной конструкцией, одновременно выполняющей роль температурного и деформационного шва и дренажного канала вокруг ледового поля.
Охлаждающая плита выполняется горизонтальной, а её поверхность ровной. Зазор между рейкой длиной 5 м и поверхностью плиты в любой её точке должен быть не более 8 мм.
Во избежание промерзания грунта и деформации конструкции ледовой площадки, предусмотрена система обогрева основания поля.
На поверхности существующей несущей плиты выполняется песчаная отсыпка толщиной 60мм с уложенными в ней трубами обогрева грунта.
Система обогрева основания поля состоит из напорных полиэтиленовых трубопроводов (полиэтилен низкого давления ПЭ-80) диаметром 25мм с расстоянием между трубами по центрам 500мм.
Монтаж и испытание оборудования и технологических трубопроводов
Монтаж и испытание оборудования и трубопроводов должны выполняться в строгом соответствии с рабочей, проектной документацией, требованиями, изложенными в паспортах и инструкциях фирм-изготовителей на поставленное оборудование, требованиями, изложенными в СНиП РК 3.05-09-2002 «Технологическое оборудование и технологические трубопроводы» и в «Межотраслевых правилах по охране труда при эксплуатации фреоновых холодильных установок. ПОТ Р М 015-2000».
Монтаж трубопроводов для этиленгликоля - из полиэтиленовых труб.
Переход с одного диаметра трубопровода на другой осуществлять с по-мощью штампованных переходов.
Трубопроводы, проходящие через стены и перекрытия заложить в стальных гильзах, внутренний диаметр которой должен быть на 10-20 мм больше наружного диаметра трубопровода, концы гильз должны выступать на 20 - 50 мм из пересекаемой конструкции. После прокладки трубопроводов зазор между гильзой и трубой заделать несгораемым материалом, допускающим перемещения трубопровода вдоль его оси.
Длину гильз, пересекающих стены и перегородки, допускается принимать равной толщине пересекаемой стены или перегородки.
Трубопроводы монтировать на специальных опорах или подвесах, которые должны быть рассчитаны на собственную массу трубопровода, массу хла¬дагента, хладоносителя, а так же тепловой изоляции, принятых с коэффициентом запаса не менее 1,2 (ПОТ_Р_М 015-2000 п.7.14).
После окончания монтажных работ и продувки системы произвести ис-пытание в соответствии с СН 478-80
Вначале производится пневматическое испытание системы воздухом и аудиовизуальный осмотр наличия утечек. Каждое место соединения должно быть пролито мыльной водой и произведен визуальный осмотр. Давление может меняться как в результате температурных колебаний, так и в результате упругой деформации самих трубок, но в течение последнего часа испытаний давление не должно падать. Испытательное давление должно составлять 1,3 от нормального рабочего давления. Испытательным давлением система должна быть нагружена на 30 минут, после чего давление должно быть снижено до нормального рабочего давления. На время остальных работ система должна находиться под рабочим давлением, также должна производиться ежедневная проверка давления. При значительном снижении давления необходимо выяснить причину снижения давления и при необходимости устранить утечку.
После испытания системы, оборудование и трубопроводы изолировать в соответствии с проектом.
Запуск в работу централизованой системы холодоснабжения
Запуск в работу оборудования централизованной системы холодоснабжения выполняется в соответствии с требованиями ГОСТ 28564-90, ПОТ_Р_М_015-2000 и Инструкции по эксплуатации, разрабатываемой организацией, выполняющей СМР и ПНР совместно со службой эксплуатации объекта.
Запуск в работу оборудования централизованной системы холодоснабжения выполняется после завершения пусконаладочных работ.
Теплоизоляция и окраска технологических трубопроводов
После испытания системы, оборудование и трубопроводы изолировать в соответствии с проектом. На изолированные трубопроводы наносится маркировка краской поверх теплоизоляции в виде цветных колец и стрелок, указывающих направление потока среды.
В качестве теплоизоляционных материалов принят материал из вспененного полиэтилена.
Характеристика теплоизоляционного материала:
- теплопроводность λ ≤ 0,033 Вт/(м-К);
- сопротивление диффузии пара μ ≥ 10000.
Теплоизоляция поставляется в виде трубок (для диаметров 15 - 100 мм)
и рулонов (для элементов системы диаметром > 100мм).
До проведения изоляционных работ поверхность стальных трубопроводов должна быть очищена щетками, после чего выполнено антикоррозийное покрытие грунтовкой ГФ.
После выполнения изоляционных работ и окраски неизолированных трубопроводов, на трубопроводы и оборудование нанести опознавательную окраску и установить маркировочные щитки.
Крепление трубопроводов
Крепление трубопроводов выполняется к закладным элементам, опорам и подвескам, согласно требованиям СНиП 3.05.05-84.
Технология намораживания льда на поверхность технологической плиты
Процесс намораживания льда до рабочей толщины - 5 см на каждом ледовом поле занимает от 72 до 164 часов, в зависимости от принятой технологии и квалификации специалистов ледовой службы.
Технология процесса намораживания требует выполнения 6-ти самостоятельных взаимосвязанных этапов:
- смачивание поверхности плиты;
- захолаживание смоченной поверхности плиты;
- намораживание ледовой подосновы;
- строгание и нанесение разметки;
- заливка рабочего льда;
- создание верхнего скользящего слоя льда.
Технология выполнения намораживания льда с оптимальными свойствами разрабатывается для каждой конкретной дисциплины после завершения испытаний и приёмки в эксплуатацию всех инженерных систем объекта.
Шлифовка и доводка льда осуществляется с помощью ручных льдоуборочных машин.
Промышленная безопасность
Настоящий проект выполнен в соответствии с требованиями экологических, санитарно-гигиенических, противопожарных и других форм и обеспечивает безопасную для жизни и здоровья людей эксплуатацию холодильного оборудования.
В целях промышленной безопасности проектом предусмотрено:
- процесс получения холода производится в замкнутом цикле;
- установки охлаждения жидкости контейнерного типа на базе винтовых компрессоров, исключающих возможность гидравлических ударов, отвечающих требованиям безопасности;
- трубопроводы хладоносителя из ПНД труб по ГОСТ 18599-2001 с максимальным рабочим давлением 1,0 МПа и стальных труб по ГОСТ 8732-78 с максимальным рабочим давлением 10 МПа;
- трубопроводы хладона медные с максимальным рабочим давлением 5,0 МПа;
- запорная арматура класса герметичности «С»;
- предварительные гидравлические испытания на прочность и герметичность смонтированной системы.
Проектируемое производство, по характеристике применяемых рабочих веществ, относится к пожаровзрывобезопасным производствам.
Холодильный агент - хладон R507А относится к негорючим газам и разрешен к применению в России до 2030 года Монреальским Протоколом.
Промежуточные продукты:
- хладоноситель, 40% водный раствор этиленгликоля – негорючая жидкость;
- смазочное масло - горючая жидкость.
По санитарной характеристике хладон R507А относится к IV классу опасности (пар):
- смазочное масло - к III классу опасности (аэрозоль),
- этиленгликоль - к III классу (жидкость) в соответствии с ГОСТ_12.1.005-88.
Наиболее опасными являются:
- места выделения паров хладона при аварийной разгерметизации системы, при проведении операции по заполнению и пополнению системы холодильным агентом и операций по вскрытию оборудования перед его осмотром и ремонтом. При попадании воздуха в систему и сжатии могут образовываться горючие смеси. Пары хладона разлагаются под влиянием пламени с образованием отравляющих и раздражающих соединений.
- попадание жидкого хладагента в компрессор и, как следствие, возможное разрушение конструкции компрессора в результате гидравлического удара;
- неисправности электропроводки и оборудования, что может привести к поражению обслуживающего персонала электрическим током;
- механические и термические травмы при неправильной эксплуатации оборудования.
Водный раствор этиленгликоля хранить, транспортировать и утилизировать согласно требованиям ГОСТ_19710-83 и местных природоохранных нормативов.
Мероприятия по эвакуации водного раствора этиленгликоля при ремонте и аварии.
При проведении плановых ремонтных работ системы холодоснабжения связанных с необходимостью слива хладоносителя (водного раствора этиленгликоля) требуется, по возможности, отключить ремонтируемый участок от общей системы для уменьшения потерь хладоносителя.
Хладоноситель слить в емкости, в которых он был доставлен на объект. В случае их отсутствия заказать необходимое количество емкостей, отвечающих требованиям ГОСТ 19710-83.
При работе с хладоносителем соблюдать индивидуальные меры предосторожности (использовать индивидуальную защитную одежду, избегать контакта с кожей, глазами и одеждой).
Не допускать попадание хладоносителя на почву, в канализацию, сточные и грунтовые воды.
При аварийном разливе хладоносителя необходимо:
Для небольших количеств:
Собрать при помощи подходящего материала, впитывающего жидкость (песок, кизельгур, древесные опилки, вермикулит, глинистый абсорбент Zorball (R)) разлившийся хладоноситель. Собрать адсорбированный материал в подходящие и надлежащим образом промаркированные контейнеры и утилизировать согласно действующим предписаниям.
Для больших количеств:
Локализовать утечку. Откачать хладоноситель. Загрязненные предметы и пол основательно вымыть водой и тензидами. Собрать отходы в подходящие емкости (раздельно), нанести обозначения и закрыть. Утилизацию провести согласно местным предписаниям путем сжигания или захоронить на специальной свалке для химических отходов.
Отработанный хладоноситель собирается в емкости, промаркированные согласно предписаниям местных природоохранных органов. Утилизация должна осуществляться в соответствие с требованиями национального, регионального и местного законодательства в отношении утилизации опасных отходов.
Не сбрасывать в канализацию, на землю или в любые водоемы.
Мероприятия по охране окружающей среды.
Установка охлаждения жидкости контейнерного типа осуществляет «вы-работку холода» для технических целей. Технологическая схема предусмат¬ривает циркуляцию хладона по замкнутому контуру и оснащена необходимым набором средств защиты от выбросов и утечек агента.
Выбросы масла при эксплуатации отсутствуют.
Годовые потери хладона при профилактических работах на установке охлаждения жидкости могут составить около 3 - 5% от общего количества хладона в системе (по ВНТП 03-86 Минторга СССР), т.е. примерно 15 кг/год.
На основании «Инструкции о порядке рассмотрения, согласования и экс-пертизы воздухоохранных мероприятий и выброса загрязняющих веществ по проектным решениям» (ОНД-1-84, табл. 1, прим. 5) указанное количество хладона в расчет вредных воздействий не принимается. Для рассматриваемого случая параметр, являющийся функцией количества вредных веществ и их концентрации, R = 0,08. Только при R больше 5 выбросы рассматриваются на вредность.
Отработанное масло выпускается через шланг в транспортную емкость (бочку) и отправляется на утилизацию. Повторное использование масла в компрессоре агрегата не допускается.
Проектом предусмотрена замкнутая схема циркуляции водного раствора этиленгликоля, что значительно снижает эксплуатационные потери хладоносителя. Постоянная фильтрация раствора и наличие в нем ингибитора коррозии позволяет эксплуатировать систему без промывки и очистки длительное время.
Промышленная санитария и охрана труда
Проектом предусмотрены мероприятия, направленные на уменьшение контакта обслуживающего персонала с вредными веществами:
- все оборудование, арматура и трубопроводы герметизированы;
- для трубопроводов, транспортирующих холодильный агент, применена арматура, соответствующая классу герметичности «С» (ГОСТ 9544-93);
- для удаления паров и газа, выделяющихся через возможные неплотности в системе, предусмотрена вытяжная вентиляция;
- при аварийной ситуации срабатывают аварийные предохранительные клапаны на установках охлаждения жидкости и хладон выбрасывается в атмосферу по аварийному трубопроводу.
При проведении работ по пуско-наладке, эксплуатации и ремонте сис¬темы холодоснабжения необходимо руководствоваться требованиями ПОТ Р М-015-2000 и инструкциями на оборудование и материалы.
При заправке системы хладоносителем необходимо соблюдать следующие меры предосторожности:
- не засасывать жидкость ртом при ее переливании;
- во время работы с охлаждающей жидкостью не курить и не принимать пищу;
- в тех случаях, когда при работе возможно разбрызгивание охлаждающей жидкости, пользоваться защитными очками;
- обработку использованной транспортной тары и транспортных средств проводить в средствах защиты (резиновые перчатки, фартук, защитные очки, при необходимости респиратор с фильтром АР2);
- открытые участки кожи и поверхности с лакокрасочными покрытиями, на которые попала охлаждающая жидкость, необходимо промыть водой.
При заправке системы хладоном необходимо соблюдать следующие меры предосторожности:
- во время работы с охлаждающей жидкостью не курить и не принимать пищу;
- при работе пользоваться защитными очками;
- избегать попадания на кожу.
Защита от шума и вибраций
Шумовые характеристики оборудования не превышают допустимой величины для кратковременного нахождения людей. При длительном нахождении людей в холодильной станции (ремонтные работы) необходимо пользоваться индивидуальными средствами защиты.
Для уменьшения вибраций, передаваемых по строительным конструкциям, предусмотрены самостоятельные фундаменты под оборудование.
Техника безопасности
Основные проектные решения и мероприятия, обеспечивающие безопасное ведение процесса: проектируемый процесс происходит в замкнутом цикле.
Проектом предусмотрена комплектная установка охлаждения жидкости полного заводского изготовления, что обеспечивает герметичность системы.
Процесс максимально автоматизирован; все параметры ведения процесса контролируются и регулируются микропроцессорной техникой.
На оборудовании и аппаратах, где это необходимо, предусмотрена установка соответствующих контрольно-измерительных приборов.
Установка оснащена системой сигнализации выхода параметров процесса за допустимые пределы.
Для обеспечения надежности ведения процесса предусмотрено:
- электроснабжение - по третьей категории надежности;
- непрерывность подачи хладоносителя потребителям путем автоматического контроля работы насоса.
Предупредительная сигнализация и необходимые блокировки обеспечивают:
- сигнализацию о работе оборудования;
- сигнализацию об аварийной остановке оборудования;
- сигнализацию о понижении давления и температуры в испарителях;
- контроль параметров и сигнализацию о нарушениях в системах подачи охлаждающей среды, хладоносителя, электроэнергии.
Оборудование, где возможно превышение безопасного давления, снабжено предохранительными клапанами.
Энергетическая эффективность
Проектируемая система холодоснабжения предназначения для поддержания заданных параметров льда игровой арены в соответствии с требованиями СП 31-112-2007.
В настоящем проекте предусматривается ряд мероприятий по обеспечению установленных требований энергетической эффективности, предъявляемых к спортивным объектам, которые включает в себя:
Оборудование, предполагаемое к установке на проектируемой системе холодоснабжения отвечает самым высоким требованиям не только к надёжности, но и к энергетической эффективности. Данные требования отражены в технических требованиях к оборудованию.
Схемные решения, применяемые в проектируемой системе холодоснабжения, позволяют обеспечить не только надёжную и безопасную эксплуатацию, но также и рациональный расход энергетических ресурсов. Проектом предусматривается полная автоматизация технологического процесса, систем защит и контроля. В результате применения автоматизированной системы управления технологическим процессом существенно повышается надежность энергоснабжения, минимизируются затраты на энергоресурсы за счет принятия оперативных решений и планирования энергопотребления. Применение инверторных регуляторов частоты вращения электродвигателей позволяет поддерживать рабочие параметры холодильной установки на оптимальном уровне независимо от внешних условий, снижая энергопотребление пропорционально снижению нагрузки.
В графической части разрабатываемого проекта отражены схемы подключения в общую систему теплообменных приборов для рекуперации тепла, утилизируемого в атмосферу. Использование вторичного тепла позволит сократить общее энергопотребление спортивного комплекса и, кроме этого, существенно сократить материальные затраты на монтаж магистральных трубопроводов системы отопления ввиду близости размещения холодильной установки и потребителей, для которых оно предназначено. |
| | | Проектировщик | Дата: 05.12.2016, в 09:54 | Сообщение №5 |
Активный участникПользователь №: 1479
Сообщений: 139
| | Если нужен, могу поделиться им бесплатно, пишите на почту: 2016ege@gmail.com |
| | |
Вы не можете ответить в тему анонимно, пожалуйста, войдите или зарегистрируйтесь!
|
|
