| Форум -> Скачать типовые проекты -> Типовой проект автоматизации котельной | Типовой проект автоматизации котельной |
|---|
| Света | Дата: 18.08.2016, в 09:24 | Сообщение №1 | 
ГостьПользователь №:
Сообщений:
   | | У кого-нибудь есть бесплатный типовой проект по автоматизации котельной, можете поделиться? |
| | | Проектировщик | Дата: 18.08.2016, в 09:25 | Сообщение №2 |
Активный участникПользователь №: 1479
Сообщений: 139
| У меня есть, вот как пример ПЗ:
Целью данного проекта является разработка системы автоматизации отопительной газовой котельной для обеспечения нужд торгово-развлекательного центра собственным источником тепла.
При разработке системы автоматики котельной ставилась задача автоматизации работы четырех котлов Logano S825L фирмы Будерус, работающих параллельно на общую теплосеть, автоматизации общекотельного вспомогательного оборудования, оборудования жидкотопливного хозяйства, реализации учета расхода теплоносителя по каждому котлу и расхода газа на котельную, а так же передачи аварийных сигналов на центральный диспетчерский пункт.
АВТОМАТИКА БЕЗОПАСНОСТИ И РЕГУЛИРОВАНИЯ ВОДОГРЕЙНОГО КОТЛА
Проектируемые котлы Logano S825L комплектуются комбинированными горелками RGL 70/1-B фирмы «Weishaupt» (Германия), которые поставляются со своими газовыми и жидкотопливными рампами. За работу каждой горелки в целом отвечает встроенный микропроцессорный менеджер горения W-FM-100, программируемый с помощью блока управления и индикации (БУИ), который, в полном соответствии с требованием правил ПБ12-529-03, обеспечивает выполнение следующих функций:
- Управление отсечными клапанами, клапаном запальника и клапаном безопасности;
- Выполнение процедуры контроля герметичности отсечных газовых клапанов;
- Осуществление автоматического розжига горелки;
- Управление сервоприводами подачи газа, воздуха, жидкого топлива в соответствии и режимной картой;
- Постоянный контроль за параметрами, влияющими на безопасность работы горелки (давление газа, воздуха, жидкого топлива, наличие пламени, разрежение за котлом…).
В случае отклонения параметров работы горелки за допустимые пределы происходит отключение отсечных клапанов, прекращение подачи топлива и сигнализация причины возникновения аварийной ситуации.
Регулирование и управление работой самих котлов Logano S825L фирмы Будерус реализовано на современном техническом уровне, на базе системы управления Logamatic 4000, которая построена по модульному принципу. В любой момент времени система может быть доукомплектована новыми функциональными модулями. Комплектацию системы управления можно расширять, добавляя необходимые приборы и функциональные модули, благодаря чему можно осуществлять комплексное управление котельными установками с широким спектром технологического оборудования. Принцип комплектации системы управления функциональными и дополнительными модулями делает ее наглядной, гибкой и быстро реагирующей на все запросы.
Цифровые системы управления Logamatic 4321 и 4322 в заводской комплектации оснащены модулем-контроллером CM431 и центральным модулем для управления отопительным котлом. В зависимости от типа модуля на нём может быть реализовано переключение на ручное управление для наладочного режима. Таким образом возможно, например, прямое включение горелки или насосов. Оптимальная адаптация регулирования к отопительной системе также входит в этот набор функций, так же как и функции плавного регулирования температуры котловой воды или различные энергосберегающие режимы работы. Все системы управления серийно оснащаются центральным блоком питания для электроснабжения всех модулей в этом приборе. Связь, управление и передача данных между котловыми системами управления осуществляется по внутренней шине ECOCAN-BUS. При этом Logamatic 4321 является ведущей системой, а Logamatic 4322 – ведомыми.
АВТОМАТИКА КАСКАДНОГО УПРАВЛЕНИЯ КОТЛАМИ
Управление работой всех котлов в целом, т.е. реализация функции каскадного регулирования, возложено на стратегический модуль FM458, установленный в системе управления Logamatic 4321. При этом к штатным возможностям системы добавляются специальные функции:
- Параллельный или последовательный режим работы котлов;
- Автоматическая смена последовательности включения котлов на выбор: ежедневно, по отработанным часам, по наружной температуре или через внешний контакт;
- Свободно конфигурируемое ограничение нагрузки в зависимости от наружной температуры или через беспотенциальный вход;
- Предварительное задание порядка включения котлов;
- Гидравлическая блокировка ведомого котла с учётом автоматического переключения последовательности включения котлов;
- Регулируемое время выбега насоса котлового контура для использования остаточного тепла ведомых котлов;
- Сообщения о состоянии отдельных отопительных котлов;
- Беспотенциальный выход общего сообщения о неисправности.
Функциональный модуль FM458 может управлять установкой из нескольких котлов как в последовательном, так и параллельном режиме.
СИСТЕМА ПОДДЕРЖАНИЯ ДАВЛЕНИЯ ТЕПЛОСЕТИ
Для поддержания давления воды в теплосети в заданных пределах данным проектом предусматривается применение установки «Elko Mat» фирмы EDER со своей системой управления. Алгоритм работы установки следующий:
При разогреве и расширении воды в замкнутой системе отопления происходит повышение давления. Через встроенный клапан избыток воды из системы поступает внутрь эластичной камеры, которая выполняет функцию аккумулятора.
При охлаждении и, как следствие, уменьшении объема воды в системе происходит снижение давления. По сигналу датчика давления запускается встроенный насос, который путем подачи воды из бака-аккумулятора поднимает давление в системе до заданного значения. Для компенсации потерь воды в результате различных утечек предусмотрен узел подпитки бака и постоянного поддержания уровня воды в нем. Установка поддержания давления работает полностью в автоматическом режиме, автономно и не требует внешних сигналов управления.
СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ПРИТОЧНОЙ ВЕНТИЛЯЦИЕЙ
Для обеспечения трехкратного воздухообмена в котельной и создания нормальных условий эксплуатации горелочных устройств проектом предусматривается применение установки приточной вентиляции.
СИСТЕМА КОНТРОЛЯ ЗАГАЗОВАННОСТИ КОТЕЛЬНОЙ
Для непрерывного контроля за содержанием окиси углерода (СО) и метана (СН4) в помещении котельной предусматривается установка датчиков-сигнализаторов загазованности.
Датчики контроля содержания метана устанавливаются под потолком котельной в местах наиболее вероятного скопления газа на расстоянии 250-300 мм. от потолка. Проектом предусматриваются датчики-сигнализаторы загазованности природным газом (метан) типа RGD MET MP1 (фирма-производитель "SEITRON" Италия).
Датчики окиси углерода (СО) устанавливаются в рабочих зонах (местах наиболее вероятного появления людей в течение рабочей смены) на расстоянии 150 -180 cм от уровня пола. На каждые 200 м2 помещения котельного зала устанавливается один датчик.
Датчики окиси углерода имеют два порога сигнализации предельной концентрации вредных веществ в помещении.
При достижении ПДК СО в рабочей зоне, равной 20+5мг/м3, что соответствует первому порогу, срабатывает реле "Порог 1" датчика – сигнализатора. При этом включается прерывистый световой сигнал и включается аварийная вентиляция.
При достижении уровня ПДК СО, равного 95-100 мг/м3, что соответствует второму порогу, срабатывает реле "Порог 2" датчика – сигнализатора. При этом включаются непрерывный световой и звуковой сигналы, закрывается отсечной быстродействующий газовый клапан, прекращая тем самым подачу газа в котельную, и включается аварийная вентиляция.
При превышении концентрации метана в помещении котельной на 10% от НКПР срабатывает реле "Авария" датчика – сигнализатора RGD MET MP1. При этом включаются прерывистый световой и звуковой сигналы, закрывается отсечной быстродействующий клапан, прекращая тем самым подачу газа в котельную, и включается аварийная вентиляция. Во всех случаях при включении аварийной вентиляции рабочая вентиляция продолжает работать в обычном режиме.
СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ АВАРИЙНЫМ ТОПЛИВНЫМ ХОЗЯЙСТВОМ
Система подачи аварийного жидкого топлива в котельную функционально разбита на несколько составляющих:
• резервуары хранения жидкого топлива;
• насосная дизельного топлива;
• циркуляционные трубопроводы жидкого топлива;
• котловые горелочные устройства (Weishaupt).
Управление процессом подачи жидкого топлива осуществляется из помещения насосной с местного щита управления.
УЗЕЛ УЧЕТА ГАЗА
Настоящий проект включает в себя разработку узла учета расхода газа на нужды автоматизированной водогрейной котельной торгово-развлекательного центра в летнее и зимнее время. Измерение расхода газа производится счетчиком ТZ/FLUXI производства ООО «Актарис» г. Москва, установленным на вводном газопроводе в котельную. Измерение температуры газа осуществляется с помощью термосопротивления WIKA TR10-A, а для измерения давления применяется преобразователь давления WIKA S-10 с выходным сигналом 4 - 20 мА. Приведение объема газа к стандартным условиям по температуре (20 оС) и давлению (0,101325МПа) выполняется с помощью электронного корректора СПГ742 производства НПФ ЗАО «Логика», установленного в шкафу общекотельной автоматики.
СИСТЕМА ДИСПЕТЧЕРИЗАЦИИ КОТЕЛЬНОЙ
Проектируемая котельная относится к разряду не обслуживаемых. Для контроля за работой технологического оборудования и предельными значениями параметров котельной проектом предусматривается организация системы диспетчеризации. Для интеграции проектируемой системы в общую систему управления зданием торгово-развлекательного центра применяется контроллер Desigo PXС36-S фирмы Siemens SBT (Германия). Сигналы о состоянии работы оборудования, а также о возникновении нештатных ситуаций передаются в диспетчерскую. Все контроллеры в щитах автоматики объединяются по сети BACnet/LonTalk и через BACnet роутер (BACnet/LonTalk – Ethernet/IP) и коммутатор Ethernet, подключаются к компьютеру диспетчера. Обмен информации ведется по протоколу BACnet/LonTalk. |
| | | Света | Дата: 18.08.2016, в 09:26 | Сообщение №3 |
ГостьПользователь №:
Сообщений:
| | Вы можете мне прислать весь этот проект целиком? |
| | | Проектировщик | Дата: 18.08.2016, в 09:27 | Сообщение №4 |
Активный участникПользователь №: 1479
Сообщений: 139
| | Да, без проблем, напишите мне на почту - proekt201@gmail.com |
| | |
Вы не можете ответить в тему анонимно, пожалуйста, войдите или зарегистрируйтесь!
|
|
